⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 
　　　

⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。 
　　　

⑶射出压力（P1）设定在最大值的60%。 
　　　

⑷保持压力（PH）设定在最大值的30%。 
　　　

⑸射出速度（V1）设定在最大值的40%。 
　　　

⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。 
　　　

⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。 
　　　

⑻松退约设定在3mm。 
　　　

⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。 
　　　

⑽计量行程比计算值稍短设定。 
　　　

⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。 
　　

⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。 
　　　

⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。 
　　　

⑶螺杆旋退进料。 
　　　

⑷待冷却后开模取出成型品。 
　　　

⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。 
　　

⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。 
　　　

⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 
　　　

⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。 
　　　

⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。 
　　　

⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：

1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

2、模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法： 
　　　　

①理论冷却时间=S（1 2S）…….模温60度以下。 
　　　　

②理论冷却时间=1.3S(1 2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 
　　　

⑹塑化参数的修正 
　　　　

①确认背压是否需要调整； 
　　　　

②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间； 
　　　　

③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。 
　　　　

④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。 
　　　

⑺段保压与多段射速的活用 
　　　　

①一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行； 
　　　　

②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。