说起生产光伏组件用到的EVA，相信很多人都会说：不就是两层胶膜吗?有啥大不了的?

如果小编告诉你，EVA的选择和性能不但会影响组件的外观和质量，更会影响组件的寿命，你相信吗?

今天小编就来和光伏粉儿们聊聊EVA究竟是个啥，EVA真的有那么重要吗?

EVA是一种柔韧性和粘接性能好，具有良好透光性能和耐老化性能的透明胶体。它将晶体硅片组“上盖下垫”包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT(聚氟乙烯复合膜)利用真空层压技术粘合为一体构成晶体硅组件。

长期的实践证明：它在太阳能电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。

EVA交联度：交联度是指EVA胶膜加热时线状分子交联成网状分子的质量比率。根据理论分析，交联度越高，EVA的透光率越高，组件的整体输出功率就越高，经过层压工序调整参数，EVA的交联度最高可达到95%-98%。

但是问题出现了，事实证明，交联度越高在以后应用过程中组件产生龟裂的机率就越大，交联度偏低则会造成与玻璃、背板脱层，造成内部电路连同，本身机械性能下降。

目前多个厂家建议的交联度范围在85%左右为最佳，并且不同厂家的EVA特性不一样，需要通过调整层压机参数来满足不同EVA的交联度要求。

▲交联度过低造成的EVA与玻璃分层

EVA匹配度：EVA本身对紫外光有一定的截止，它通过EVA本身的紫外吸收剂吸收紫外光并转换成热能散发出去。EVA截止的高与低直接影响紫外光的吸收能力。

为了能让电池片更好地吸收紫外光，玻璃面的EVA都采用低截止的材质，为了提升紫外光的利用率，背板面采用高截止的EVA可将未照射在电池片上的紫外光反射回电池片进行二次利用。

如果高低截止用反，高截止EVA用在玻璃面，将会降低透光性，减少电池片对光线的吸收，降低组件的发电效率。低截止用在背板面，不能有效反射的光线降低了电池片对光线的吸收，降低组件的发电效率，并且因为不能有效阻隔光线，紫外光会直接照射背板，背板会变黄，增加了老化速度影响组件的品质。

▲背板变黄

EVA使用过程中的注意事项和后果——

❶ 胶膜不能长时间接触外面空气

➨性能渐渐降低、约3天会无法充分交联，导致玻璃、背板产生分层，定位胶带处鼓包；焊带汇流带变黑；EVA黄变等外观类的质量问题。

❷ 环境室温30℃湿度65%以上保存

➨会造成品质劣化和尺寸变化，胶膜间的黏结

❸ 如果层压时加热到170℃以上

➨会造成树脂自身的品质劣化(分解)

❹ 不能直接用手接触胶膜

➨手上的油及护手霜会造成品质劣化及粘结不良、变色

❺ 避免与水、油、有机溶剂、药品类的接触

➨会造成品质劣化、粘结不良、产生气泡

❻ 不能在窗户敞开的工厂、垃圾和尘埃多的地方使用

➨会造成粘结性低下、电池板功率不足

❼ 必须在一定的室温下层压

➨层压机的热板温度发生变化、会造成不能充分交联或加热过度

怎么样？一个小小的EVA就有这么多名堂，没想到吧？

光伏组件的生产材料还有很多哦，每种材料都必须要经过严格的认证和把控，才能真正投入到生产中去。只有严格的工艺标准执行力、严格的材料检验体系和严格的质量监督体系才能保证我们给大家25年组件寿命的质保承诺。