近日，俄罗斯N公司技术工程师对即将发货的软控T-PRO全钢成型机进行了为期5天的验收，他们对T-PRO各方面相当满意：“如果评价分数最高分是五分的话，那我给这台设备打五分”。

据了解，软控T-PRO成型机从2012年开始研发，2014年进入印度市场，得到了客户的好评。凭借高精度的设备参数，使用T-PRO生产出的轮胎动平衡检测结果行业领先，所以，此设备生产出来的轮胎专门用于出口欧美市场，以适应更加严苛的检测。

软控全钢&非公路成型事业部的研发工程师介绍说，T-PRO成型机研发至今，已经过数次优化，设备的稳定性、可维护性大大提升。此次俄罗斯项目，首次应用了模块化设计理念，实现了主机端的功能快速配置、外购物料优化、减少了图纸数量。

到目前为止，软控T-PRO成型机在多个方面都达到了国际领先水平。

其一，主机线精度大大提升，保障轮胎品质。T-PRO机型采用上挂式横梁，主机使用CBS布局，胎体鼓固定，带束层鼓前后移动，大大减小了鼓的挠度，提高了主机线精度，为高品质轮胎提供了技术保证。

其二，自动化程度显著提高。带束层环引进WYKO技术，大范围的调整量使得生产全尺寸范围内轮胎不用换工装，带束层鼓可以实现一分钟快换鼓瓦，带束层供料架可以满足自动定长裁断，自动化程度大大提高。同时设备配备了最新研发的复合件裁刀，可以实现复合件和子口预复合同时裁断，以10.00R20轮胎规格为例，单胎循环时间为150秒。

其三，换规格时间大大缩短。由于自动化程度的提高，需要手动调整的位置减少，可以实现同寸级2人20分钟更换，不同寸级4人40分钟更换规格。

其四，可维护性提高。遵循集中润滑理念，将不方便注油的润滑点引出，更加方便设备维护，同时由于模块化标准化的引入，使得产品物料种类大大减少，机械结构更加统一，降低了设备的维护难度。

本台设备厂内负荷试车顺利通过客户验收，意味着软控T-PRO成型机在国际市场上的又一次突破，从南亚到欧洲，得到了众多国际客户的认可。基于各项功能的提升，T-PRO成型机实现了高端市场的稳定增长和良好的市场口碑。未来软控会对T-PRO成型机持续升级，进一步提升设备的智能化程度，满足国际高端市场的需求。