(1)复合薄膜中产生不规则起皱及气泡的原因有：基材薄膜形状不良(如起皱、松弛、厚度不均、卷筒皱等)；吸湿引起的薄膜变形；印刷薄膜中出现图文(着墨区)部分松弛现象。

解决的方法有：检查薄膜形状，不使用形状不良的薄膜；保持贮存与车间干燥及通风，防止薄膜(如玻璃纸、尼龙、EVAL等)吸湿；少用实地色块或减少油墨用量，减少印刷后的收卷压力。

(2)复合薄膜中产生规则起皱及气泡的原因有：凹印版堵版；反向压合辊有划伤；平整滚筒上有污迹；收卷速度与印刷滚筒速度不一致；薄膜出现有规律的厚度不均、松弛等变形现象；导辊不平行引起皱、松弛。

解决的方法有：清洗凹版滚筒或换新印版；更换反向压合辊；每次复合完毕后，要将平整辊清洗干净；确保收卷与印刷速度一致：检查薄膜形状，不使用形状不良和变形的薄膜；调整导辊使之平行。