虽然模具的旋转概念相同，但围绕模具在设备锁模机构中不同的定位方式，前后诞生了3代与设备相关的专利。本质是不断降低技术壁垒，简化模具结构，降低投资门槛，赋予更大的自由选择权。
叠模的立体旋转技术经历了3个主要的技术发展阶段。
第一代叠模旋转技术—设备拉杆定位
第一代技术专利核心是将模具和旋转机构定位在设备拉杆上，虽然在模具底部也会使用辅助支撑，但系统的精确定位主要依靠设备拉杆。
缺点：模具与设备需要同时购买开发，投资较大。
图·：第一代叠模旋转技术—设备拉杆定位
第二代叠模旋转技术—设备机身定位
第二代技术于2004-2005年推出市场，其专利核心是将模具和旋转机构定位在设备机身上，从而避开了栏杆定位的专利。
设备厂商尽可能将模具转台及前后射台标准化，同时允许客户自己开发模具，甚至帮助客户开发模具。解除了模具制约后，越来越多的注塑企业开始接受模具的立体旋转方案，此技术在商业竞争中获得了明显的价格优势。
模具转台脱离模具结构标准化为设备的一部分之后，模具结构简化，模具成本降低。目前，国内已经有多家模具厂有能力开发此类旋转叠加模或立方体模具。
图：第二代叠模旋转技术—设备机身定位
第三代叠模具旋转技术—模板定位的模具旋转支架
第三代技术是由开发完全独立的模具立体旋转机构成为优先考虑，利用全伺服驱动的动力系统和独立的控制系统，C-型支架可以在不同机台之间方便地转换，并与注塑机主机即插即用。
其次，C-型支架是定位在设备模板上，并据此获得了新的专利。相比第二代技术，C-型支架进一步解除了模具立体旋转方案对设备的依赖，可以任意选择符合要求的注塑机（只要锁模部分有足够的容模厚度），通过加装副射台，实现模具立体旋转的先进注塑成型。
图：第三代叠模具旋转技术C-型支架
图：第三代叠模具旋转技术—模板定位的模具旋转支架
独立旋转支架还有一个难以比拟的优势，就是其使用的灵活性：既可以安装在动模板，也可以安装在定模板，甚至两个模板安装两副支架形成双回转系统；既可以垂直安装，也可以水平安装，而水平旋转工位的产生，无疑为安放嵌件或大尺寸标签提供了极大的便利。
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