一、对薄膜材料的影响及注意事项：

1、在进入冬季后对薄膜和油墨储存保管不当，就会给薄膜的印刷和复合带来一定的影响。如印刷时会出现浅网版部分上色不均匀、实地图文部分牢固度差等质量问题；复合时会出现上胶不均匀、复合强度差、制作的高温蒸煮袋易发生破裂等情况。原辅材料储存仓库的温度应保持在20℃左右。

2、浅网快干的溶剂干燥更快，引起堵版，油墨结粒引起刀线；深网慢干的溶剂干燥更慢，引起反粘导辊和收卷后反粘现象。

3、印刷膜在印刷后，如不能立即复合的最好放入固化室内进行保温，一般温度在30℃～40℃之间。保留一定的温度，提高胶水的流平性和分散性，提高溶剂的挥发。

4、被复膜如PE、PP、镀铝等复合前也应固化室进行恒温，提高薄膜的自身温度，增加二膜间的亲合性，不易存在气泡白点化和剥离强度差现象。

二、对油墨、溶剂的影响及注意事项：

1、冬季气温比较低，常出现因为温度过低而导致油墨变稠的现象。油墨太稠，黏度也大，但最好不要用稀释剂或调墨油调整其黏稠度。以免减弱了油墨的基本性能，影响印刷质量。

2、因车间和库房的温度降低，油墨、胶黏剂的流平性变差，使印刷复合时气泡增多引起产品多白花点温度低，色调和复合色的颜色变差。

3、特别是湿度的下降低于40%时会导致车间产生大量静电场，静电导致干版、静电会排斥字体周围的白色，从而变浅或漏空；不规则花斑、浅网白点；收卷难以整齐开口不良，

4、不同温度下，溶剂的蒸发潜热不同，温度越低，液体越难被蒸发，因而冬季时，印刷过程中的溶剂残留量会相应偏高。在印刷过程中应适当控制机速，提高干燥温度，促进溶剂的挥发，减少在薄膜中的残留量。

5、所使用的溶剂一定要达到国标，如不达到国标的要求，溶剂里面就有其它的溶剂或水分超标，如乙酯含水就会影响胶的溶解能力，分散性就差，水分子经烘箱烘烤时水蒸气跑不出来，吸附在印膜上，复合后产生了气泡，轻的近似白点化现象。因此，冬季使用溶剂时一定要求供应商达到国标一级品。

三、对复工艺的影响及注意事项：

1、对胶水配制的调整：

在冬季配制胶水时，最好将粘合剂及固化剂一起放在室温比较高的地方或固化室内一段时间，然后再进行配制使用。配制时，先分别将粘合剂、固化剂加入适量的乙酯，轻搅拌放置半小时后，再将固化剂加入粘合剂中，搅拌均匀后放于胶槽中使用，这样对胶水的流平性会进一步提高。

2、对复合时初黏力的影响：

冬季低温环境下，温度低使得胶黏剂初黏力降低，刚下机的PE复合膜，剥开时，往往从胶黏剂层和PE膜的界面上剥下来，而且黏附力很小，胶黏剂尚未能完全润湿PE薄膜表面。放卷时对PE膜进行预热；注意原辅材料储存环境温度不要过低。

3、对胶黏剂流平性的影响：

注意温度对黏度的影响，胶黏剂的黏度随环境温度的降低而升高。其黏度在冬季因气温较低相同工作浓度的胶黏剂而升高，这就会直接导致胶黏剂的流平性变差，存放于温度适应的生产车间中，有助于改善其流平性。

4、控制上胶涂布量，控制刮刀的角度和网线辊的配合力，来控制上胶涂布量和涂布均匀度。并及时清洗网线辊，防止网线辊堵网现象。烘道温度比夏季高5℃－10℃。

5、冬季温度低，胶辊的软硬度发生变化，出现硬、脆现象，冬季复合时胶辊的压力应该增加，按季节来讲，如胶辊变硬或脆，应进行更换新胶辊或进行磨护。随着气温的降低，胶辊的硬度会提高2~5邵氏度，印刷复合时需要适当的加大压辊压力，原胶辊硬度超过邵氏80度的，需要更换相对软的胶辊，以免影响产品效果。

四、其他：

1、对复合膜熟化过程的影响：

冬季温度过低对复合膜熟化程度造成的影响具体表现为：出现熟化不透现象，即膜卷表面及两侧的剥离强度良好，而卷中部位的复合膜强度很差；情况不太严重时则表现为芯部的复合膜经水煮、蒸煮后出现脱层现象。因此，在冬季生产时，软包装企业应注意同一膜卷不同部位熟化效果的差异性。适当延长熟化时间，控制冷却辊的温度不要过冷。

2、容易导致包装袋破损：

冬季低温环境下BOPP/CPP结构的复合包装袋在材料和工艺参数基本不变的情况下，制袋后封口发脆，且封口强度下降，这主要是因为流延聚丙烯薄膜的耐寒性较差，在环境温度为10℃时就有一定脆性。