EVA材料是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得， EVA发泡片材具有良好的柔软性和弹性，同时表面光泽性与化学稳定性也非常好，密闭泡孔结构，eva材质有抗老化、耐臭、无毒性、柔软减震并且可生物降解所以有着广泛的用途。

EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在0℃以下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。它与乙酸乙烯含量和分子量、熔融指数关系很大。当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VA）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性、透明性等也随着提高。当VA含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高。若VA含量一定时，熔融指数增加，则软化点下降，改善加工性和表面光泽,但强度会下降，否则，随MI的降低分子量增大，冲击性能和抗环境应力,开裂性能提高。

EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。

EVA发泡主要采用的发泡剂为偶氮二甲酰胺，由于该发泡剂发气量大，发气量稳定，分解速率快，在EVA发泡行业得到了广泛的应用，随着发泡技术的发展以及对发泡材料性能要求的提高，对发泡剂提出了更高的要求，发泡剂逐步向精细化、功能化方向发展。

衡量一种化学发泡剂好坏的主要技术指标有分解温度、发气量、分解速度和分解放热等。常见的发泡剂主要由以下几种：

偶氮二甲酰胺为淡黄色粉末，无毒、无味、不变色、不污染，是一种稳定性较好的发泡剂。分解产生的N2、NH3、CO2（其中N2占65%；CO2占33%；NH3 3%）。分解温度在195~200℃，发气量为200~220ml/g。目前常用的改性AC发泡剂按分解温度分为高温AC发泡剂（分解温度200℃）、中温AC发泡剂（分解温度165℃）、低温AC发泡剂（分解温度135℃）。

无毒、无味、不变色、不污染，膨胀率较小，分解温度和硫化温度相近。不加发泡助剂就能形成较均匀微孔结构，收缩率比发泡剂H和AC都小，宜于制造尺寸要求比较严格的制品。对氯丁橡胶的硫化还具有活化作用，特别适用于氯丁橡胶的发泡剂。

不变色、不污染、有气味，在热和酸的作用下，会析出大量的气体和热量。所产生的甲醛可用发泡助剂使之消除，但残留的胺会使海绵橡胶带有鱼腥味。加入尿素、三聚氰胺和某些氨基化合物，可以部分地减弱这种气体。由于发泡剂H分解速度快、产生的气体（N2、NH3）量大，如胶料熔体强度不够，易使海绵橡胶的孔壁破裂，形成开孔，而且当内压减小时，收缩也较大。因此，使用时要注意其用量及发泡助剂的选择。

氧化锌在EVA发泡过程中起着至关重要的作用，其分散在EVA胶料中，炼胶时作为热传递导体，可使制品的发泡过程中各区域温度一致,缩短硫化时间，同时避免胶料局部过热而烧焦或老化。另外，交联剂、硬脂酸等功能性助剂也可以选择性添加。

最后，我们介绍一下EVA发泡几个常见的问题分析：

b) 其他物料（胶粒、填充料）中含有粗颗粒或杂质造成分散不良，而形成粗孔。

c)助剂吸潮，水份过高，发泡过程形成蒸汽孔。

d) 氧化锌分散不均匀造成导热效果有差异，或导热不均匀造成AC分解不均匀形成粗孔。

e)架桥不足或发泡太快都可能形成粗孔。

f) 交联剂过量会形成光滑的大孔。如果是粗孔也是分布比较均匀的(多余的交联剂在熔融状态下形成堆积，与蒸汽孔相似)。

a) 模具的温度不均匀，影响发泡剂分解和架桥剂起架桥作用的时间和程度。从而造成发泡倍率不均匀。

b) 架桥是否完全分解起交联作用，会影响到收缩比例；

c)助剂的品质不稳定或分散不均匀，也会造成此情况。

a) AC发泡剂的残渣为深棕色，是造成色差的原因之一。

b) AC的颗粒粗细不均匀，使粗颗粒的AC分解不完全，其没分解部分为土黄色。也会造成色差。

c) 制品泡孔密度不均匀也会造成色差，粗处颜色较深。

d) 氧化锌的含量高低，锌的金属光泽反射也会使颜色在视觉上的不同。