俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。因此，印刷制版过程中需要注意哪些问题，对于凹印印版滚筒，懂得怎样选择和怎样检验，这是印刷品质量保证的前提。本文将对凹版印刷滚筒的选材和加工、印版电镀以及滚筒研磨等方面的基本要求作出介绍。

印版基本要求

1.凹版滚筒选材和加工

凹版滚筒的选材要好、加工要精，凹版滚筒有敞开式的空心印版滚筒和封闭式的实心印版滚筒之分，印版滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定加工的。制作筒体最好用无缝钢管直接进行加工，用户可以从成品的内壁看出来，无缝钢管内壁平滑无接口。

印版滚筒的加工分为粗加工、半精加工和精加工。粗加工的版筒壁厚达到规定，以保证各部分的重量一致。在雕刻和印刷旋转时，产生的离心力也相同。半精加工是使轴与版滚筒保持同心，有的不用加工轴件，但两侧的法兰加工要相同。精加工是精车版滚筒的外圆，使其达到设计规定尺寸。印版滚筒的加工精度直接关系到版滚筒的使用寿命和版滚筒的电镀、电雕效果，直至最终的产品印刷质量。经过加工的版滚筒，要求壁厚均匀，各项指标应符合质量标准规定。

2.印版电镀

印版滚筒的电镀要细、铜层要达标，镀铜之前要进行镀前处理。首先用手工或电解的方法去除版滚筒表面的油污。然后对版滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版滚筒表面的锈蚀物氧化膜，最后在版滚筒表面镀一层底镍。然后进行镀铜，镀铜相当重要，铜层就是凹印版滚筒的雕刻层，印刷品的图文部分就完全在此层上由电子雕刻机雕刻而成。镀铜的好坏直接关系图文的雕刻质量。

3.滚筒研磨

版滚筒的研磨加工要好。镀好铜的版滚筒，需要进行铜层表面的研磨，使印版滚筒表面的光洁度达到△8~△10，只有研磨得好，后期印版滚筒的光洁度才能得到保证，尤其当遇到大面积的平网或过度网时，如果铜层表面光洁度达不到要求，就会表现为印出的产品有斑点、水纹、研磨道、齐茬等问题。

4.电雕质量

印版的电雕质量要达标。为保证电子雕刻凹版的质量，行业标准中规定了雕刻网穴的大小及深浅。但网穴的大小及深浅受机型（不同公司的产品雕刻出来的网穴形状不同）、网线数、雕刻针的新旧程度、雕刻头的角度、铜层的厚度及产品质量要求的影响，可变因素较多，以70线/厘米、网线角度为30度，使用120度新雕刻针为例，其试雕网穴宽度：高光为34~36um，暗调为175~178um。

黑版如遇到细小文字和线索，此值稍小。一般情况在放大镜下观察，绝对不允许有网墙缺失或网穴不完整的现象，若有则线条不实，有虚边，平网实地起泡等。

5.铬层质量

铜的硬度一般在HV90~180，印刷时刮墨刀容易刮伤印版。由于金属铬的硬度很高，在HV800~1000，耐磨性又好，所以当印版滚筒图文制作完成后，还要在铜层表面镀一层铬以提高耐印力。印刷中发生掉铬不但会使印版损坏，还会给印刷厂带来大量废品，造成损失。所以在检验印版滚筒时要特别注意版上是否有掉铬起皮的现象，一旦发现立即退修，切不可用。