一、涂布材料

1、薄膜类基材。要选用耐温性好、强度高的材料，如BOPP、PET、PA、PT等。

2、底涂粘合剂。双组份聚氨酯粘合剂可作为底涂胶。

3、PVDC乳液。是一种聚偏二氯乙烯的共聚物。有高的气密性、保香性、印刷适用性、耐药品性，适用于BOPP、PET、尼龙、玻璃纸及纸等基材，主要用于干燥食品包装、煮沸处理食品包装、医药品包装、日用化学品包装、卷烟包装等。

二、PVDC涂布工艺

PVDC涂布的工艺流程如下：基材→表面处理→涂底涂粘合剂→干燥→PVDC涂布→干燥→冷却→卷取→熟化→成品。

整个工艺过程中，PVDC的涂布及干燥是关键环节，PVDC的涂布有多种方式，每种方式各有其特点。

1、反转涂布的优点是涂层加工速度快（400~600m/min），适应大量少品种生产。缺点是不容易改变涂布量，必须进行凸辊的交换，乳胶固体成分的变更。

2、气刀涂布的优点是涂布量的变更容易（只要调整气压），适应于少量多品种生产。缺点是涂布加工速度有限制（最大100~120m/min），易产生气泡。

3、刮杆涂布的优点是容易变更涂布量，涂布机的设置费用便宜，能以低的成本进行现有涂布机的改造。缺点是不能进行厚层涂布，长时间连续生产会有杆阻塞的问题。

凹版涂布的优点是适合高速涂布。缺点是易发生涂布量变动。

对于不同的基材和涂布量，干燥条件有所不同。对PET基材，用于一般食品包装时，涂布量为3~5g/㎡，干燥条件为100~140℃；对PA基材，用于一般食品包装和煮沸处理食品的包装时，涂布量3~5g/㎡，干燥条件为100~120℃。

涂布完毕的材料收卷后，通常在熟化室固化2~3天，固化温度为35~40℃，以利于结晶和底涂反应完全。

涂布后废液的处置要引起注意，否则会污染环境带来危险。一般用CaCL2吸收后分层，上层水液排放，沉淀物自然干燥后埋于低下，不可焚烧。

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