一、工艺流程图（PFD）

二、HCPP生产技术分析

1、先进的催化剂技术，LyondellBasell作为世界最大的聚丙烯生产商和专利转让商，其聚丙烯催化剂技术独步天下，其第五代二醚类和琥珀酸酯类内给电子体催化剂开创了高结晶聚丙烯催化剂的先河；

2、液相本体环管反应器+气相法密相流化床反应器的独特反应系统设计，液相本体环管反应器压力高达4.5Mpa，适宜高氢气浓度操作，加入大量氢气也不会造成反应器顶部出现气相空间和轴流泵气蚀，比较容易生产高熔指HCPP。双环管反应器设计使产品分子量分布控制窗口更宽（因为催化剂技术的进步，目前Lyondellbasell的第四代Spheripol工艺采用一个环管反应器，个人觉得还是2个环管反应器更稳妥可行）；

3、袋虑器、汽蒸器和干燥器组成的粉料处理系统，能最大限度脱除粉料中夹带的气相组份，尤其是汽蒸器，用大量的蒸汽去失活残留催化剂和汽提粉料中夹带的低聚物（oligomer）及轻烃，可大大降低产品的气味等级和TVOC含量。

一、工艺流程图（PFD）

二、HCPP生产技术分析

1、三井化学新推出RK和RH聚丙烯催化剂，其中RH催化剂的内给电子体为二醚类，类似LyondellBasell的Diether高结晶催化剂。因为国内用Hypol工艺生产多相共聚HCPP的厂家基本没有，因此不能确定其催化剂的性能。韩国和泰国用Hypol工艺生产HCPP的公司较多；

2、HypolⅠ采用液相本体反应釜+立式搅拌流化床均聚反应器+立式搅拌流化床多相共聚反应器的设计，既可用氢调法生产高熔指HCPP产品，也能控制不同反应器中氢气加入量来生产宽分子量分布产品。三井化学的HypolⅡ聚丙烯工艺均聚反应器基本和Spheripol一样，只是多相共聚反应器不太相同，在此不再累述；

3、粉料处理系统主要由闪蒸罐、汽蒸器和脱气仓组成，和Spheripol聚丙烯工艺的粉料处理系统非常类似，能降低HCPP产品的气味等级和TVOC含量。

一、工艺流程图（PFD）

二、HCPP生产技术分析

1、淤浆法工艺对催化剂的适应性强，且已有适合淤浆法工艺的高结晶催化剂（如大韩油化、三井化学等）；

2、由两台带搅拌的聚合釜组成反应系统，两台反应釜串联操作时可生产多相共聚物。传统的淤浆法工艺，产品的分子量分布宽，也较容易用氢调法生产高熔指HCPP产品；

3、淤浆法工艺最大的优势在于反应器后产品的处理系统，Amoco/Chisso淤浆聚丙烯工艺由醇解釜、中和釜、倾析器、离心机、气流干燥器、袋滤器和沸腾干燥器组成的后处理系统，基本可以将挥发份、残留催化剂、低聚物脱除非常干净，这使其产品的气味等级、挥发份含量以及灰分非常低。我想这也是韩国大韩油化两套聚丙烯装置全采用Amoco/Chisso淤浆法聚丙烯工艺的原因吧，其生产的HCPP、电工用薄膜、管材料以及超高纯度锂电池隔膜料世界驰名。

就目前市场上HCPP领导牌号看，比较适合生产HCPP的聚丙烯工艺技术有Spheripol、Amoco/Chisso淤浆法工艺、HypolⅠ/ HypolⅡ、Spherizone等，与其他工艺相比，这些工艺最大的优势在其反应器后物料处理系统，可以很好的脱除挥发份、低聚物以及残留催化剂。