140万吨/年乙烯项目掀起工艺管道施工高潮

4月15日，炼化工程十建公司浙江石化项目管道加工厂内行车穿梭，工件旋转，焊花四溅，厂房内管道堆叠，呈现出一派繁忙景象。随着浙江石化140万吨/年乙烯项目工艺管道图纸及材料的陆续到位，十建浙江石化乙烯项目迅速掀起工艺管道施工高潮。

据了解，浙江石化140万吨/年乙烯装置工艺管道焊接量累计多达130万吋径，包含碳钢、合金钢、不锈钢等材质。管道最大直径为3.1米，最大壁厚为50毫米，管道工作量大，施工难度大。为提高管道安装质量和效率，并有效规避岛上漫长雨季对工期的不利影响，十建浙江石化乙烯项目于3月9日率先在管道加工厂内开始了自动化预制工作。但受限于预制场地狭小、临电负荷不足、材料图纸滞后等因素，管道预制一直无法大面积开展。

面对重重阻力，十建浙江石化乙烯项目积极作为，多措并举，保障工艺管道预制工作持续向前推进。一是沟通协调，向业主争取更大的预制空间，投入机械与人力自行平整场地；项目部不等不靠，积极配合业主完成施工用电临时设施建设；二是主动出击，指派一名项目副经理长期驻外，进行催图催料；三是合理规划，统筹安排施工场地、自动焊机械等，保证每个队伍都能顺利开展预制工作；四是集中资源，现已投入9个安装队伍的130余名管焊力量，投用20台自动焊机、8台坡口机等先进设备，形成了较高的预制能力。目前，乙烯装置工艺管道施工稳步推进，项目安全、质量、进度始终处于受控状态。

二维码质量管理初见成效

为深入贯彻公司《焊接管理提升年》的要求，加强焊接质量管理，提高焊接管理透明度和曝光率，南京工程公司浙江石化柴油加氢项目部通过采用二维码技术，有效提升了焊接质量管理效率，截至4月15日，地管焊接合格率为100%，得到了监理、业主的一致好评！

该二维码结合现代信息技术对焊工信息、焊接作业指导书、技术交底等资料建立二维码信息档案，通过智能手机扫描二维码，可直接获取焊工的个人信息、施焊项目、焊接参数和作业项目的技术要求等资料。每名焊工设置一个独立二维码，通过手机扫码，则该名焊工的施焊范围（壁厚、材质、管径）、合格率、违规作业记录都能显示，有效提高了焊工的透明度和违规作业曝光率；通过对技术交底资料、焊接作业指导书生成二维码，扫码可以在手机上显示作业项目的技术要求和焊接作业参数等内容；对质量控制重点区域和关键工序部位张贴二维码，进行质量巡检签到制度，对质检员的巡检次数进行监控。

通过二维码管理，实现了实时、高效、准确、可靠的质量管理目的，为工程质量管理提供了极大的便利。

来源：中国石化新闻网

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