1.对所需调配的样品有清晰全面的了解。因为，所获取的试样，不会是唯一的，一般可能会是塑料制件、panton号，照片，皮革、金属件等等，一切又颜色的东西，都有可能是你需要了解的。

皮革

2.根据塑料原料，区分软硬胶色粉。这样可以将色粉的范围缩小。

PA粒子

3.根据成型工艺来选择色粉或色母（如：中温色粉还是耐高温）

颜料色粉

4.对耐候性、耐化学稳定性加不加填料或其他助剂还有环保方面等有没有特殊要求。

5.在什么光源下对色，是否有要求。因为样品，在自然光。日光灯、紫外线等不同光源下，颜色会有不同。

调色应遵循的原则：先调深浅，再调色相，最后微调色差；深浅可以用黑白色粉以及色粉自身的浓淡还有饱和度来调配。

分析色相的步骤：

1.观察样品的透明度

一般分为有透明、半透明和不透明三种（也称实色，很实色指透明度很低），透明度的调整方法有两种，一是加大钛白粉，二是增加色粉的饱和度。

半透明制品

透明度的调整方法有两种，一是加大钛白粉，二是增加色粉的饱和度。

2.观察样品表面

1.如果样品表面反白色，也就是实色中带一些白光，那说明样品里定含有钛白粉，如果反白很重，则说明钛白粉含量肯定多。

2.如果样品很鲜艳，也就是色度高，钛白粉用量就少，彩色色粉的用量就多。（色粉含量多，颜色明亮，颜色也深；反之，颜色浅，明亮度低）

3.如果样品表面色泽深浓鲜艳，表面又反白，那只能加大钛白粉的用量，加大色粉的用量来调配。

注：如果样品湿透明的，就需要选择透明性好的有机颜料或染料。如果是不透明或半透明，则需要根据实际经验判断估计出样品内的钛白粉含量，再根据色相确定是否加入黑色极其比例。

1.首先确定钛白粉的含量，这是技术关键之所在。因为，钛白粉含量一变，颜色就会变化很大，其他色粉用量就随之改变；

2.分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成，哪种是主色，哪种是副色，各占比是多。（尽量选择与样品颜色色光相近的颜料，如调红色系颜色，试样偏黄就选用大红色，偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色）；

3.观察试样的鲜艳度，考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂。

1.根据前面的分析，选择合适的色粉，架构配方；

2.根据原料的类别选择软胶还是硬胶，是耐中温还是耐高温色粉；

3.根据透明度选择颜料的，确定钛白粉含量以及黑、灰程度，最后确定色相、深浅、明亮程度选择色粉品种。

1.确定钛白粉的比例

2.确定黑色色粉的比例

3.确定主色色粉的比例

4.确定副色色粉的比例（需要荧光色粉或增白剂的比例）

注：一般以600g树脂来进行调配，根据配方比例，将色粉与树脂，混合均匀，然后用注塑机进行打板。打板之后，待试样完全冷却后，与试样的颜色进行对比分析，根据样品的颜色的色相、深浅、鲜艳程度加减色粉用量、反复试验直到符合预期配色要求。（如用电脑测试配色，可以根据L、a、b值的偏差进行数据分析）

举例：白色系

1.一般情况下，钛白粉颗粒越细越好，其着色力越高。常用的钛白粉杜邦R105；

2.白色一般用浅色塑料制品中，通常加入大量钛白粉和少量颜料来配置；

3.调特白要选择底色带蓝光的钛白粉；

4.PP/ABS中钛白粉含量越高，其遮盖力越好，但大于8%时遮盖力不再上升。

配方实例：PP增白WHITE的配方（用于门窗涂料MFI>35)，作为涂料的色母粒）（以树脂为100）

来源：链塑网