螺杆是挤出机的心脏，是关键部件，可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。通过螺杆的转动使物料在机筒中移动、增压以及从摩擦中获取部分热量，其性能好坏决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等等。

单螺杆挤出机挤出过程

挤压系统：机筒、螺杆以及机头连接器(含多孔板)

加料系统：料斗、加料器和加料器传动装置

传动系统：电机、减速箱和止推轴承

加热冷却系统：机筒内部设有加热和液体冷却通道

控制系统：实现整个挤出机组的自动控制

各部分职能与单螺杆挤出机相似，但结构较单螺杆挤出机复杂得多。

挤出过程

三螺杆如何排列?

由于螺杆类挤出机应用领域不断拓宽，因而促进了挤出机的发展创新。三根螺杆“一”字排列的三螺杆挤出机和三根螺杆三角形排列的三螺杆挤出机是近几十几年研制开发的新机型。

无论是单螺杆还是双螺杆支撑螺杆全部重量的是螺杆一端套设的轴承。这种悬臂式结构使螺杆前段下垂的重量与另一端的轴承造成极大的不对称负荷，特别是在螺杆连续运转的动摩擦情况下，必然会影响到轴承结构的强度，时间一长，螺杆会发生前段下垂，影响运转的顺畅性。

“一”字排列的两种不同的三螺杆挤出机的三根螺杆等长不等径，中间的主螺杆直径大，两根辅螺杆直径小，主辅螺杆互相啮合，反向旋转。这种设计，扩大了碾压面积，加强了揉压作用，具有较好的塑炼效果，不但增加了产量，且能耗增加不多，由于两个啮合区的存在，碾压面积成倍增加就可缩短螺杆长度，减小螺杆悬臂造成的 负面影响。

螺杆中心连线为倒品字形的三螺杆挤出机是挤出领域内的创新。与前述的两种“一”字型排列的三螺杆挤出机相比，全啮合的三螺杆的正三角形排布构成了特有的三个啮合区的存在对物料的流向，流速以及空间位置的分布产生了极其复杂的影响。使之可以小直径，小长径比的多螺杆组合获得高产量，高混合质量的效果。

来源：链塑网