在注塑模具制造过程中，都会对模具进行产前设计和模型制作，这样可以有利于制造出来的模具能够正常使用。影响注塑模具设计的因素有以下几个方面：

1、分型面

分型面，即注塑模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面，它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

2、结构件

结构件主要是指复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等零件。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此，设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

3、浇注系统

浇注系统，是指由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定，应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料，在开模时易于从模具内顶出，并予以清除。

4、塑料收缩率

塑料收缩率，是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比，它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。在进行模具尤其是型芯型腔的设计时，要充分考虑塑料收缩率的影响。

5、模具精度

（1）定位精度

模具定位精度主要是指避卡、精定位、导柱、定位销等定位与导向精度。定位系统关系到制品外观质量、模具质量与寿命。根据模具结构不同，选择不同的定位方式。定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。

（2）其他精度

模具制造和装配误差、模具磨损等，会使模具精度下降，影响模具设计。

（来源：先进模具技术交流）