如何生产出无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕、表面高光的外壳产品，对于平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件来说尤为重要。使用高光注塑成型技术就可以很好地解决此问题。

1.高光注塑的工艺原理

在合模前及合模过程中，对模具进行加温，合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样，可以使胶料注射时在模具内保持很好的流动性。注射完成在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。

蒸汽无痕高光注塑技术，目前在国内尚属于一项先进的生产工艺。由于这一技术大大改善了制品的表面质量和表面强度，并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺，既保护了环境和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低生产成本的同时，节省能源与材料。

传统的做法是，采用模温机对模具进行加温，但这种方法的不足之处如下：

（1）无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要；

（2）升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除；

（3）由于塑料硬度越高，流动性越差，因此，采用此种工艺制品表面的硬度只能达到HB级，无法满足实际使用需要；

（4）模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定，容易造成制品打不满、烧焦、内应力大等各种缺陷。

而在此工艺基础上发展而来的蒸汽高光注塑技术，则针对以上缺陷分别做了改进：

（1）此技术在模具中开水管，需要升温时通蒸汽，需要降温时通冷水，冷却完毕后，则用压缩空气将残留水分吹出，以确保能实现快速升温、降温；

（2）以最大程度地消除熔接痕、夹水纹、缺胶等各种制品缺陷；

（3）由于升温幅度较大，以使用H甚至2H硬度级别的塑料，使制品表面硬度大大提高；

（4）由于在模具内部开设管道时，只对模具内表面进行升温或降温，模具的整体膨胀较小，因此，减少了由于锁模力的不稳定而带来的各种制品缺陷。

要生产出高品质的高光制品，需要注塑机、模具、温控设备、高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合。

2.塑机的配置

（1）锁模机构刚性要好。由于整个生产过程中要不停地升温和降温，因此，要求注塑机的锁模机构必须刚性、强度要好，以确保锁模力的准确与稳定，从而保证制品的表面质量。

（2）选用大锁模力的注塑机。使用此工艺时，由于无法再使用气体辅助注射，因此，生产制品所需要的锁模力会比较大。

（3）根据情况选用较小的射胶量。如生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时，不需要较大射胶量，在选择注塑机时，尽量选择小射胶量的注塑机。制品实际重量在注塑机理论射胶量的30％-80％之间最佳。如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时间长，容易分解，制品表面会产生银丝等缺陷。

（4）配备专用螺杆。生产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因此，要求螺杆塑化要好，同时，螺杆的剪切又不能太大，否则，胶料会容易分解。

3.模具的配置

（1）模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量；

（2）模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温；

（3）模具内部的管道应该导热性能良好；

（4）由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好；

（5）在使用过程中，尤其要注重模具的保养，确保干燥、无尘。

4.温控设备的配置

（1）温度控制要非常准确，这是制品质量的重要保证；

（2）温控设备的反应要非常快，以保证较高的生产效率。

5.专用塑料

生产表面质量较高的产品时，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可达H、甚至2H。但硬度越高，熔融指数也相对越低，流动性会变差，因此，可根据生产需要选取适当的塑料。

随着塑料件的应用日趋广泛，以及人们对于环保、安全的意识逐渐增高，蒸汽无痕高光注塑已逐渐成为未来注塑领域的前沿和流行的技术。

（来源：先进模具技术交流）