连日来，中石化炼化工程十建公司浙江石化乙烯项目施工建设稳步推进，原先难度最大的工艺管道施工在新软件“Smart Plant3D”的引领下，实现了新突破，让整个项目建设驶入“快车道”。

整套装置工艺管道安装量多达130多万吋径，业主要求2018年10月30日竣工，工期短、任务重。面对设计图纸滞后、施工现场“孤岛”作业等不利因素的影响，十建浙江石化乙烯项目分部以“转观念、勇担当、创效益”为工作导向，以“管理创新、工效提升”为项目运营思路，积极将新软件、新技术运用到施工建设中，“Smart Plant3D”软件的应用是项目提升工艺管道施工效率的关键线路之一。

截止到1月7日，业主方已经提前按照设计料表进行了60%备料，工艺管道已到货12000余米。在设计方短期内无法提供管道布置图及单线图的情况下，项目部科学策划、周密部署，提前委派工程技术人员与设计方进行对接，仅用20多天时间就运用Smart Plant3D软件进行了工艺管道3D模型整理，将下一步即将施工完成的乙烯装置炉前管廊、主管廊、热区管廊的管道布置进行了分类统计，把相关管道标高、管线号、管技术，将管道施工模型内的信息直观的展现在图纸上，为现场施工提供了可靠的依据。

目前，浙江石化140万吨/年乙烯项目大件设备安装已经全面展开，随之而来的工艺管道施工将成为该项目建设的重中之重，十建浙江石化乙烯项目分部将持续优化“Smart Plant3D软件、二维码、焊接大数据库”等新技术的应用程度，为安全、优质、高效的完成乙烯项目建设做好技术支撑。

浙江石化140万吨/年乙烯装置是目前国内单产能力最大的一套乙烯生产线。

早在去年8月16日，中石化炼化工程集团十建公司与浙江石油化工有限公司签订浙江石化舟山乙烯项目合同，合同额4.5亿元。浙江石化一期工程140万吨/年乙烯装置裂解炉，其单台产能达到20万吨/年，是迄今为止建设规模最大的裂解炉设备。乙烯装置裂解炉由惠生工程(中国)有限公司供货，将采用工厂化预制、组装并整体交付，将于2018年初完成乙烯装置9台裂解炉整体模块化交付。

据龙朴君了解，项目预计于2018年10月份建成，同年底实现开车投料目标。