从压力速度曲线可以看出实际压力、速度变化情况，保压切换时压力速度状态，压力与速度匹配情况，从而辅助调试，科学设置工艺。

注射压力设定值是注射过程中的允许的最大注射压力。

注射压力设定

例1：

从图中可以看出，曲线所在的右侧横轴为螺杆位置，左侧横轴为保压时间，右侧竖轴是速度刻度，左侧竖轴是压力刻度，曲线由右向左看。

该曲线红色速度线为尖锐峰状，速度急剧上升，又急剧下降，填充较快，由于没有设置保压，尾端有反弹。黄色压力曲线随速度上升，出现峰值后趋于平稳。

注射压力峰值处注射压力控制阀开启位置，以保证注塑压力不高于设定值，压力控制阀开启以后，压力为最大值，曲线趋于平稳。压力骤降表示已达到注射时间。

例2

此曲线是逐渐增大压力后的曲线变化过程。增大压力对注射过程中的后半段影响比较明显，且注射量不断增加。这是由于压力设置过小（过早出现峰值）所致。

保压切换位置选择

例3

从这个曲线可以看出，注射速度降为0后，注射过程还在继续，持续了2s。这是因为注射已达到终点，注射时间设置过长。建议注射时间根据产品完整情况在0.8s左右，使压力曲线尽量不出现尖峰，用保压替代过长的注射时间，防止产品过填充披锋，应力过大。

压力与速度调整

注射过程中的工作压力取决于阻力，速度是决定工作压力的因素之一。注射压力根据注射速度设置，能够使速度能达到设定值，又不易过大，建议不超过最大注射压力的10%。

例4

要使注射速度能够稳定，要有设定足够的注射压力，方法是增大注射压力，使曲线在平稳前不出现尖峰。设置多段速度时，可以由曲线看出速度切换位置处实际速度情况，根据需要作出速度或位置调整。

例5

从该图可以看出，过程中没有压力峰，注射速度平稳，注射压力设置合理，保压开始处注射速度小，能够精确切换保压，位置合理。

利用好压力速度曲线，是提高调试效率，优化工艺的重要方法。

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