塑料电镀是随着塑料的广泛应用发展起来的一种电镀工艺。它不仅能节省大量的金属材料，减少繁杂的加工工序，减轻设备重量，还能有效地改善塑件的外观及电、热等性能，提高其表面机械强度等。因此在电子工业、国防科研、家用电器乃至日用品上获得了日益广泛的应用。
三种塑料电镀工艺流程对比：
| 塑料表面有皱纹、有接缝、鼓泡 | 注塑模具不光洁；注塑条件不当；塑料含水份 |
| 粗化后表面亲水性差 | 塑料表面被脱膜剂和矿物油污染；粗化不足，如温度低，时间短；粗化时没有翻动工件；塑料牌号不对、回料太多 |
| 粗化后塑料表面有黄色疏松层 | 粗化过度，例如温度高时间长；粗化中硫酸浓度过高，退镀时过腐蚀或多次退镀 |
| 化学镀时局部有镀层或沉积很慢 | 粗化液清洗不彻底；解胶溶液太稀或温度低；化学镀中主盐和还原剂含量低或稳定剂含量高 |
| 某固定部位无镀层 | 该部位有应力；粗化不足或无翻动；该部位清洗时不宜清诜彻底 |
| 镶层起泡或结台力差，露塑 | 粗化不足或粗化后清洗不佳；塑料本身有应力或回料太多，牌号不对；工件表面脏污未除净；零件翻动不够，凸部清洗过度；有气体附在工件表面 |
| 表面粗糙或有细麻砂 | 模具光洁度不够；粗化过度；化学镀液中悬浮物过多； |
| 产品变形 | 操作温度过高；塑料太薄；挂具触点弹性太大；烘温过高 |
| 化学镀后表面有粉状物 | 化学镀反应过快；络合剂、稳定剂不足 |
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