2017年8月30号，大型企业集团、新中国第一批上市公司的中国宝安集团，与深圳市德威精密模具有限公司正式签署了战略合作投资协议，宝安集团向德威精密增资近亿元，共同开拓自动化生产、智能终端精密结构件及金融的大市场。在双方的签约仪式上，德威精密董事长罗少彬表示，德威于2015年开始规划布局自动化智能制造，以专业的国外研发团队为德威量身打造适合自己的智能制造。本次战略投资合作会使德威更加如虎添翼，可进一步地助力和强化德威全方位一站式结构件制造产业的发展能力，升级全自动化产业战略部署，打造全新的自动化产业技术标杆。

德威精密创建于2008年，专业从事塑胶、五金结构件的设计、研发、制造与服务，致力于成为“国内外一站式智能终端精密结构件制造商”，服务于华为、联想、中兴、努比亚、亚马逊、传音控股、硕诺、LAVA、POLYTRON等国内外品牌，并达成战略合作。德威围绕自动化生产进行产业全面部署，践行“智能制造”，链接工业4.0科技技术与信息化管理，以共赢互利为核心打造并提供“一站式”+“一体化”+“全方位”的精密结构件。

自2008年德威成立之初，德威和当时整个珠三角90%的手机制造企业一样采用传统生产工艺。随着对于品质、环保等多方要求的不断提升与压力之下，自2015年以来，德威正式系统硬件升级，从传统生产向机器人自动化喷涂生产全面转型。在转型定位前的准备工作中，德威对市场现状做出调研，发现目前的整个手机行业中依然有超过90%的手机模具企业仍然沿用传统工艺，以喷涂线体为例在整个行业领域中，对机器人投产，众企业多持反对态度，原因在于传统观念下普遍认为机器人生产更多适用于大规模定制，而对于产品自身颜色的调节灵活性、困难度较大，从而他们选择了放弃。然而德威认为应放大其自身优势，多维度多角度地去衡量机器人生产的优势，在相比传统喷涂技术，机器人在节省涂料、节能减排、提升良率方面具备更大的竞争优势，同时响应了未来市场“绿色制造、节能环保”的发展主题，从基础上可夯实德威核心竞争力。

随着劳动力成本的不断攀升，用工成本过高也成为制约3C产业发展的一个不容忽视的因素。近年来，整个3C行业的布局调整，包括：vivo，金立，富士康等企业往海外市场的迁移，实体制造业想要发展，就必须解决成本管控的瓶颈压力。深圳在其独特的地理位置及解决实体制造供应链上有其独特的先天优势，对于企业而言，这是一种隐形的竞争压力。因此，德威不断自我反省及优化，从原本庞大的体系架构型企业快速优化成为“小而精干”型企业，以“精”取胜。在“中国制造2025”发展主题的当下，自动化技术领域已成为传统型企业所必须面对的首要问题，2015年，德威毅然选择导入自动化生产，与未来智能制造全面接轨。自2015年下半年起，德威在塑胶结构件上逐渐投入了50台机器人设备，分别应用在注塑成型、结构装配、自动喷涂三大领域，同时同步调整拓展定位，全力进军五金模具市场，后续将持续引进。

德威在实行自动化投产之前，企业规模人数将近2000人，出货量达55W pcs。在自动化设备的正式投产之后，在保证原产能不变的情况下，企业的人员需求大大降低，人力成本得到有效的控制，人员规模下降至1500余人，同时也有效缓解了传统型企业用工荒、用工难的问题。德威第一条自动化喷涂线的投入使用，让德威全面实现了涂料利用率提高30%，VOC减排40%，手机良品率从85%提升到95%，改善了以往排放超标的难题，从节能减排，环保领域得到全面的改进与提升。

从智能终端产品需求来看，3C产品结构件市场产业规模已达万亿级，并保持持续增长势态，在此产业前景一片美好。智能自动化制造与一站式生产与品质管控服务，在国内仍属待开发提升状态，未来全方位一站式供客双方战略配合的市场将是一片蓝海。德威清晰地意识到市场机遇的到来，导入智能制造和自动化生产，让智能制造引领3C行业创新高地，让德威智造迈向全国，走向世界，成为真正的智造领航企业新标杆！