故障分析及排除方法：
（1） 机头温度控制不当。当机头温度太高或太低时，都会引起牵引困难，应适当调整机头温度。
（2） 口模出料不均匀。应调整口模间隙，使周边间隙均匀。同时，适当调节机头连接器温度，使之与机身温度相协调。
（3） 熔料中含有焦料杂质。应净化原料及清理机头和螺杆。
（4） 挤出工艺条件控制不当。应适当调整工艺条件。几种常用塑料吹塑薄膜的挤出工艺条件如下表所示。
表： 几种常用塑料吹塑薄膜的挤出工艺条件
（1） 机身及口模温度太高。应适当降低。
（2） 机头连接器温度太高。应适当降低。
（3） 口模出料不均匀，薄膜厚薄不均。应适当调整口模间隙及机头连接器温度。
故障分析及排除方法：
（1） 泡管呈规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械 传动阻力规律性变化的影响所致。对此，应适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。
（2） 泡管呈无规律的葫芦形是由于牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大。对此，应调整牵引速度，使其运行稳定；风环的风压应适当降低。
故障分析及排除方法：
（1） 熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。
（2） 冷却风环的冷却效率太低。应提高冷却系统的冷却效率，可适当加大风环的风压和风量。
（3） 泡管与人字夹板的摩擦力太大。应适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。
（4） 机头温度太低，出料困难，膜泡跳动。应适当提高机头温度及增加螺杆转速。
故障分析及排除方法：
（1） 机身或机头温度偏低，熔料塑化不良。应适当提高机身或机头温度。
（2） 螺杆转速太快。应适当减慢。
（3） 螺杆温度太高或太低。应通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。
故障分析及排除方法：
（1） 口模出料口处有分解物料或杂质粘附。应用铜铲将杂质或焦料刮除，严重时应顶出芯棒进行清理。
（2） 口模被碰伤。应修整口模。
（3） 机头内压太小。应增加过滤网。
（4） 熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。
故障分析及排除方法：
（1） 机头或机头连接器温度太高。应适当降低。但温度不能太低，否则，仍会产生接缝线。
（2） 芯棒尖端部位有焦料粘附。应修改芯棒尖端部位的形状，使其圆滑过渡。
（3） 机头机构设计不合理。应修改机头设计。
故障分析及排除方法：
（1） 机身或机头温度太低。应适当提高。
（2） 泡管冷却不足。应提高冷却系统的冷却效率，加大风环的风压及风量，也可适当降低挤出速度。
故障分析及排除方法：
（1） 过滤网被顶破。应更换过滤网。
（2） 成型温度控制不当。应适当调整。一般情况下，如果成型温度偏低，熔料塑化不良，容易重孙女声冷料僵块。
故障分析及排除方法：
（1） 原料未充分干燥，水分含量太高。应进行预干燥处理。
（2） 机筒或料斗部位冷却水渗漏。应检修冷却管道及装置，排除渗漏。
故障分析及排除方法：
（1） 薄膜厚薄不均匀。应调整薄膜厚度。
（2） 冷却不足或冷却不均匀。应加强冷却效率或适当降低成型速度。
（3） 人字夹板或牵引辊与机头中心未对准。应重新校准中心线。
（4） 人字夹板的夹角太大。应适当减小夹角。有时，人字夹板的夹角与泡管直径不相适应，应进行调整，夹板的几何形状应对称。
（5） 牵引辊的夹紧力不均匀，松紧不一。应适当调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均 匀分布。
（6） 收卷张力不恒定。应调节收卷摩擦盘摩擦力的大小，保证收卷张力恒定。
（7） 机头安装不平。应校正机头的水平度。
（8） 泡管外界的气流不稳定。应在泡管周围拦屏风，保持泡管周围气流的稳定。
故障分析及排除方法：
（1） 薄膜厚度不均匀。应调整薄膜厚度。
（2） 冷却不足或不均匀。应加强冷却及调整风环的风量。
（3） 牵引官夹紧力不均匀，薄膜跑偏。应调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀一致。
（4） 泡管中的空气夹带到膜片中，造成皱折。应调整夹亘的夹紧力，排除膜管内气体。
故障分析及排除方法：
（1） 机身及机头温度太高。应适当降低。
（2） 牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快，冷却不良。应调小夹紧力或降低牵引速度。
（3） 冷却不良。应提高冷却系统的冷却效率。
（4） 润滑剂用量太少。应添加适量的内润滑剂。
（5） 增塑剂用量太多。应减少其用量，尽可能选用高效增塑剂。
故障分析及排除方法：
（1） 机头温度太高。应适当降低。
（2） 挤出量太大。应适当降低螺杆转速。
（3） 冷却不足。应加大冷却风环的风量。
故障分析及排除方法：
（1） 机头温度太低。应适当提高。
（2） 挤出量太少。应适当提高螺杆转速。
（3） 冷却过量。应减少冷却风环的风量。
