采用新泻注塑机制成的车前灯
在汽车、照明和电子行业中，导光体的应用越来越多！
由于产品壁厚较厚，成型周期较长，因此，导光体的生产，对注塑成型设备也提出了很高的要求：
➤ 通常，导光体采用透明树脂成型，如PMMA、PC（光学用途）等，因此，要求注塑机采用光学专用螺杆ASSY进行塑化，以确保熔体的均匀一致，同时，还需要N2清料装置来消除变色现象；
➤ 为确保产品外观，熔体流动要层流化，从而要求注塑机能实现超低射速控制；
➤ 为弥补收缩而导致的体积变化，要求注塑机能长时间保压，能保持并精确控制压力；
➤ 为防止体积变化，要求采用高扭矩旋转螺杆来完全封闭浇口；
➤ 为满足热交换、保持模腔内部压力等要求，注塑机还必须具备锁模力增压功能。
新泻MD350S7000全电动注塑机
凭借长时间保压和超低射速控制等专利技术，株式会社新泻机械科技推出的MD-LP系列全电动注塑机，为导光体等超厚壁部件的成型提供了有利条件。
与其他电动注塑机相比，新泻LP（长时间保压）规格的注塑机，可以实现难以实现的长时间保压效果，非常适合注塑成型超厚壁的透镜和容器。
采用新泻注塑机制成的φ60mm非球面透镜
采用新泻注塑机制成的LED导光体
比如，MD130S7000系列中的LP标准规格注塑机，在135MPa的压力下，保压时间长达80s以上。
该机可以实现2种保压速度切换，而且保压切换和保压工序可以单独设定。
此外，一系列专利技术，也为超厚壁部件的成型提供了有利条件：
★ 新泻独有的振动控制技术H.P.V（H.P.V.=Hold Pressure Vibration，新泻专利），能够在保压时，将压力设定为目标值，通过射出单元中滚珠丝杆的细微、反复正反转动作，在一定的幅度内有效地控制振动。
保压时，滚珠丝杆不停地旋转，滚珠表面油膜稳定，从而保证了一定的机械效率，降低了电机负载，最终确保了长时间保压。
★ 新泻独创的超低速区域分解功能，可以实现0.01mm/s的超低速设定，设定参数与实际指令值没有差异。特别是在0.1mm/s以下时，速度也能得到精确控制。
★ 新泻独创的BPF®（Balance Presser Filling）均衡压力充填专利技术，在从充填动作切换到保压动作时，可对压力的实际值与设定值进行比较，并通过螺杆的前、后推进来进行主动控制。
BPF®技术可对射出动作进行控制，射出螺杆在设定位置停止动作。具体的控制动作概要如下：
➤ 工序1：通常动作（速度控制+保压控制）。充填动作（速度控制）到达V-P切换位置后，进入保压动作（保压控制）。这时，螺杆依据充填动作的压力和保压动作的指令压力，主动地实施前进或后退动作（新泻的压力反馈控制技术）。
➤ 工序2：当V-P在切换位置停止后，进入保压控制（注塑的全部动作为：速度控制+位置控制+保压控制）。充填动作（速度控制）到达V-P切换位置后，螺杆停止动作（位置控制）。停止时间结束后，进入保压动作（保压控制）。充填压力因螺杆到达V-P切换位置停止动作，压力缓缓减弱。进入保压动作后，根据指令压力，螺杆前进或后退。
➤ 工序3： V-P在切换位置停止后，继续停止（速度控制+位置控制）。充填动作（速度控制）到达V-P切换位置后，注塑动作结束，螺杆停止动作（位置控制），不进入保压动作。射出压力一直保持到充填动作结束为止，螺杆停止，到达V-P切换位置后缓缓减弱。不实施保压动作，螺杆在V-P切换位置保持停止状态。
总之，新泻的BPF®控制技术，通过充填动作而实现了对模内平衡性的调整。当V-P切换位置后，螺杆前端的树脂压缩力，在充填末期在模腔内得到了灵活应用。
基于上述优势，新泻的超厚壁注塑成型技术可生产：
➤ 汽车的前灯透镜、制动灯导光体、车内照明灯饰导光体、车标和内、外饰件（非透明）等；
➤ 影像机的投影透镜、液晶背光灯导光板和框体等；
➤ 光学领域的菱镜和放大镜等。
采用新泻注塑机制成的50mm×50mm×50mm的透镜
采用新泻注塑机制成的LED透镜
采用新泻注塑机制成的LED导光条
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1.成功的MuCell部件全球联网智能工厂，何以实现最高的设备利用率？
超低射速和长时间保压：满足导光体的生产需求”
一文，原文1984字，了解更多请点击“阅读原文”，转载请注明出处。PT现代塑料是德国弗戈媒体集团、美国Gardner商业媒体集团和中国机工传媒共同打造的全媒体平台，致力于为行业人士提供国际前沿的塑料和汽车复合材料技术信息和发展趋势。
