PS

1.无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂。

2.流动性较好，溢边值0.03mm左右。

3.塑件壁厚应均匀，不宜由嵌件，（如有嵌件应预热），缺口、尖角各面应圆滑连接

4.脱模斜度宜取2°以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热流道系统。

PE

1.流动性极好，溢边值0.02mm左右，流动性对压力变化敏感。

2.冷却速度慢，因此必须充分冷却，易设冷料井，模具应有冷却系统。

3.收缩率范围大，收缩大，取向明显，易变形翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大。

4.不宜用直接进料口，易增大内应力或产生收缩不均，取向明显，变形增大，应注意选择进料口位置和数量，防止产生缩孔，翘曲变形。

5.软质易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。

PP

1.结晶性料，吸湿性小，流动性极好，溢边值0.03mm左右。

2.成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，取向性强。

3塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。

改性有机玻璃

1.无定形，吸湿大，不易分解。

2.质脆、表面硬度低。

3.流动性中等，溢边值0.03mm左右，易发生填充不良、缩孔、凹痕和熔接痕。

4.宜取高压、高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、取向，改善透明性及强度。

5.模具浇注系统应对材料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面光洁度应好，排气良好。

PA

1.熔点较高，熔融温度范围窄、热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30min易分解。

2.较易吸湿，成形前应预热干燥，含水量不得超过0.3%，吸湿后流动性下降，易出现气泡，银丝等弊病，高精度塑件应经调湿处理，处理后发生尺寸胀大。

3.流动性极好，溢边值一般为0.02mm，易溢料，要发生“流涎现象”，用螺杆式注塑机时喷嘴宜用自锁式结构，并应有加热，螺杆应带止回环。

    5.模具温度低易产生收缩、结晶度低等现象，对要求伸长率   高、透明度高、柔软性好的薄壁塑件宜用低模温，对要求硬度高、耐磨性好，以及在使用时变形小的厚壁塑件宜取高模温。

6.塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模斜度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。

PC

1.无定形塑料，热稳定性好，成型温度范围宽，超过330℃才呈现严重分解。

2.吸湿性小，但水敏性强，含水不得超过0.2%，否则出现银丝、气泡及强度显著下降现象。

3.流动性差，溢边值为0.06mm左右，流动性对温度变化敏感，冷却快。

4.成型收缩小，如成形条件适当，塑件尺寸可控制在一定公差范围内，塑件精度高。

5.塑件壁不宜取厚，应均匀，避免尖角、缺口及金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2°

6.模温对塑件影响很大，模温低则收缩率、伸长率、抗冲击强度大，抗弯、抗压、抗张强度低。模温太高则塑件冷却慢，成型周期长，易变形粘模，脱模困难。

POM

1.热敏强极易分解，溢边值为0.04mm左右，流动性对温度不敏感但对注射压力敏感。

2.摩擦系数低，弹性高，浅侧凹槽可强迫脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如毛斑、折皱、熔接痕、缩孔、凹痕等弊病。

3.模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜小，应尽量避免死角积料。

ABS

1.吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应长时间预热干燥。

2.流动性比PVC、PC好，但比PS、AS差，溢边值为0.04mm左右，模具设计和注塑时要避免应力引起的白痕，（热水中可以消除）脱模斜度宜取2°以上。

AS

1.热稳定性好，不易分解，吸湿性大。

2.易发生裂纹，塑件应避免尖角、缺口，顶出均匀，脱模斜度宜取大，进料口处易发生裂纹。

玻纤增强塑料（GRP）

1.流动性差，成形时宜用高温、高压‘高速，浇注系统截面应大，流程应平直而短。

2.成型收缩小，取向明显，塑件易发生翘曲变形。

3.不宜脱模，对模具磨损较大。在易发生熔接痕的部位开排气槽和溢料槽，以防缺料、烧伤。