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原因
1.射出壓力或料筒溫度
2.進料太多
3.唧柱前進時間太長
4.多寫摸進料口不平衡,
5.模具中有凹陷部份
6.深筒件脫模真空問題
7.開模時間變動
8.模子表面精光不當
9.模心錯位
对应的措施
1)降低射出壓力或料筒溫度過高
2)減少進料
3)減少喞柱前進時間
4)限制塑料的流程,儘可能接近主流道或單寫模各進料口不平衡
5)消除凹陷,打光或加大脫模角
6)提供充分的逸氣道
7)維持固定的開模時間,如果有必要,應使用計時器
8)打光模寫表面
9)調整模心,並使用退拔角鎖緊之
