不管模具有多么的复杂，总的来说模具制造的工艺流程基本为：

审图→备料→加工→模架加工→模芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产

1. 模架加工

• 打编号

• A/B板加工

• 面板加工

• 顶针固定板加工

• 底板加工

2. 模芯加工

• 飞边

• 粗磨

• 铣床加工

• 钳工加工

• CNC粗加工

• 热处理

• 精磨

• CNC精加工

• 电火花加工

• 线切割（慢走丝)

• 省模

3. 模具零件加工

• 滑块加工

• 压紧块加工

• 分流锥浇口套加工

• 镶件加工

模架加工细节

1）打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

2）A/B板加工（即动定模框加工)。

a.A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm；

b.铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角

c:钳工加工：攻牙，修毛边。

3）面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4）顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

5）底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）

模芯加工细节

1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm。

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量,双边0.6-0.8mm。

3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。

4）钳工加工：攻牙，打字码。

5）CNC粗加工：留余量。

6）外发热处HRC48-52。

7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内。

8）CNC精加工。

9）电火花加工。

10）线切割（慢走丝）精度正负0.005一般割一修一。

11）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

12）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm,排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

滑块加工工艺

1）首先铣床粗加工六面；

2）精磨六面到尺寸要求；

3）铣床粗加工挂台；

4）挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配；

5）铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模；

6）钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。

塑料模具原理动画

01.热流道系统

02.斜顶内倒勾机构

03.套筒顶出机构

04.滑块外倒勾机构

05.内螺纹自动旋出脱模机构

06.三板模具、针点进胶，套筒顶出机构

07.侧壁潜伏式进胶机构

08.埋入件射出机构

09.顶针潜伏式进胶机构

10.Hub倒勾机构