注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只约为卧式机的一半。因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。 容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易实现全自动嵌件成型。 模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。 拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。专业塑料知识交流微信群加小编微信:feiwudepgy 配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。 小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。 额外内容： 拉带成型(hoop molding)是指卷盘上的金属薄型拉带经卷轴机送入模具内，通过立式注塑机成型后拉带上嵌入了塑件，拉带送出经冲压机切断成产品。VS 系列是最适应于嵌件，拉带成型的精密型立式注塑机。 模内组装注塑成型(in-mold assembing and molding)也称嵌件成型（insert molding），指在模具内通过机械手装入预先准备的异材质嵌件或金属带后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。 立式注塑机CIM陶瓷材料成型主要工程有：粉末陶瓷材料经过与树脂类结合剂的加热熔融－捏合－真空脱泡－制成颗粒成型材料－注塑机成型－成型品脱脂－烧结成型－产品后加工处理。陶瓷产品具有耐热、耐磨、抗药物和坚硬的特点。 适用于湿式“BMC块状模塑成型料”的立式锁模臥式注射的转台式专用成型机。注塑装置有螺杆式和柱塞式可供选择。BMC(Bulk Molding Compound)是一种在不饱和聚酯树脂中混合玻璃纤维，填料组成的泥土块状热固性成型料。材料固化时间短，抗湿性耐热性吸音性好，在汽车、音像产品、强电产品、OA/FA及密封成型等领域被广泛使用。FBT真空浸溃机，该机带有16个喷嘴头，真空室内带有移送装置。两种液体材料经过脱泡－混合－计量后注入电子产品间隙内达到真空密封成型。 液态硅胶经过独特的静止型混合装置混合-计量-加压注入模具内固化-成型。適用于各种高精度硅胶产品成型及无溢料成型。应用在液状硅胶绝缘子、避雷器等产品成型上。LIM系列成型机注射量为100-10000cm3，也适用于环氧树脂、聚氨脂等液态材料成型。因为可提供从材料、模具到成型条件的一条龙服务，所以深受用户的好评。 金属粉末与树脂类结合剂经加热捏合，制成颗粒成型材料，由注塑机成型后，经脱脂－烧结－后加工处理可制成精密的金属产品。也适用于塑磁材料成型。 该机採用立式Ｃ型平衡臂方式的下模板固定，上模板下降的锁模机构，便于模厚调整。前方无拉杆障害，电线安装、成型、取出移动方便。装有移动工作台(选择件)，减轻了作业強度，提高了生产効率。 立式注塑机的节能重点是提高动力驱动系统本身的能耗效率及驱动系统输出功率与执行机构执行功率，达到自适应调节匹配，两者之间的能量利用率越高，即系统节能率越高，越能达到节省能源的功效。节能动力驱动系统是立式注塑机节能的主要研发课题。
