吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比；径向不要超过3.5-4.2，轴向不要超过2.8-3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶机是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90-120度之间。在此区间PET表现为高弹态快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的PET吹瓶机，所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶机质量的好坏。因此要调节好；拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力预吹气流量等。如有可能最好能控制瓶坯总体的温度分布瓶坯内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中瓶壁内有诱导应力常见问题与解决方案 。
1. 上厚下薄：延后预吹时间或降低预吹压力，减少气流量。
2. 下厚上薄：与上述相反。
3. 瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。
4. 底发白：瓶坯太冷，过分拉伸，预吹太早或预吹压太高。
5. 瓶底有放大镜现象:瓶底料太多，预吹太迟，预吹压太低。
6. 瓶底里面有皱折：底部温度太高，浇口处冷却不好，预吹太晚预吹压力太低，流量太小。
7. 整个瓶混浊：不透明，冷却不够。
8. 局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。
9. 瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度，加快拉伸速度，检查拉杆头与底模间的间隙，延后预吹，减小预吹压力，延后高压吹，检查瓶坯是否偏心。
文章来源：PET吹瓶机
