很多文献或者资料中对于各种问题及原因分析特别繁杂，本文将用简洁的语言说明，还望各位看官批评指正

一、表面变色发黄，1.配方稳定性不够，稳定剂和润滑剂配伍不得当，或者配方中小料质量不合格  ；2.混料温度过高或料筒、机头温度过高

二、型材翘曲或弯曲，1.冷却不均匀，或者挤出速度过快；2.定型模、牵引机、机头不在一条直线上

三、表面有划伤，定型模或者口模有异物

四、表面粗糙，光泽度差，有云状现象。塑化不良，温度低或挤出太快或者ACR量少或质量差

五、型材表面出现黄线或者黑线。合流芯处或者模具内有滞料

六、型材有明显的熔接线或者裂筋。塑化不良或者配方中外润滑过多，冷却水进入型腔

七、型材发脆。塑化不良，润滑过量或稳定剂过多或不够，抗冲改性剂量太少或者质量不好

八、成本太高，质量不好。配方配伍不得当或者小料质量有问题

型材在加工过程中会遇到各种问题，总结归纳无非是塑化过度或者塑化不良，机器卡料或者异物或者冷却均匀度或者牵引速度等问题，延伸拓展原因很多，遇到具体问题还需要具体分析！

文章来源：PVC技术及人才交流