实验准备

分别按LDPE／LLDPE=100／10(试样A)和LDPE／HDPE=100／8(试样B)的配比混合物料。利用PE热收缩膜吹膜机组制备试样，挤出机螺杆直径65 mill，长径1：1：；32，螺杆转速80 r／min，机筒温度190～205℃，机头座温度200℃，机头体温度195℃，模口温度190℃。

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原料配方对PE热收缩膜物理力学性能的影响

在薄膜厚度0.1mm、机筒各区温度195、200、205℃、模具吹胀比为2、机组运行牵伸比为2的条件下，改变原料的配方，所得PE热收缩膜的物理力学性能见表1。

由表1可知，除了纵向收缩率相同之外，试样A的拉伸强度、断裂伸长率和横向收缩率均高于试样B。这是因为：试样A中含有LLDPE，其分子链结构由较多的线型长链组成，而试样B中所含有的HDPE不具有线型长结构，因此两种薄膜的力学性能有较大差异；而本实验中LLDPE的结晶度小于HDPE，所以试样A的透光率高于试样B。

2

机组运行牵伸比对PE热收缩膜物理力学性能的影响

在薄膜厚度0.1mm、机筒各区温度190、195、200℃、模具吹胀比为2、原料采用配方A的条件下，改变机组运行的牵伸比，所得PE热收缩膜的物理力学性能见表2。

由表2可知，随着机组运行牵伸比的增大，PE热收缩膜的拉伸强度、断裂伸长率、收缩率和透光率均呈逐渐上升趋势。这是因为PE分子具备“形态记忆”的特点，其所承受的拉伸变形越大，则分子链恢复原有形态的趋势就越大，所以在拉伸强度和断裂伸长率增大的同时，透光率也不断上升。

3

模具吹胀比对PE热收缩膜物理力学性能的影响

在薄膜厚度0.1mm、机筒各区温度190、195、200℃、机组运行牵伸比为2、原料采用配方A的条件下，改变模具吹胀比，所得PE热收缩膜的物理力学性能见表3。

由表3可知，随着模具吹胀比的逐渐增大，PE热收缩膜的拉伸强度和断裂伸长率的变化没有明显的规律，而其纵向收缩率逐渐下降，横向收缩率和透光率均逐渐上升。这同样是由PE分子的“形态记忆”特点所决定的。

4

挤出机工艺温度对PE热收缩膜力学性能的影响。

在薄膜厚度0.1mm、模具吹胀比为2、机组运行牵伸比为2、原料采用配方A的条件下，改变挤出机筒各区温度，所得PE热收缩膜的力学性能见表4。

由表4可知，随着挤出机工艺温度的逐渐升高，PE热收缩膜的拉伸强度、断裂伸长率没有明显变化，但纵、横向收缩率同时上升。表明挤出机工艺温度的适度变化对PE的分子结构等没有直接的影响，所以热收缩膜的力学性能没有明显变化，但对收缩率有显著影响。

5

膜泡冷却时间对PE热收缩膜物理性能的影响

在薄膜厚度0.1mm、机筒各区温度190、195、200。C、模具吹胀比为2、机组运行牵伸比为2、原料采用配方A的条件下，改变膜泡的冷却时间，所得PE热收缩膜的物理性能见表5。

由表5可知，随着膜泡冷却时间的逐渐延长，PE热收缩膜的纵、横向收缩率和透光率均呈下降趋势。这是因为较长的冷却时间使得PE分子链恢复取向结构的能力减弱，从而导致PE热收缩膜的收缩率和透光率的下降。

总结

(1)PE热收缩膜的力学性能和透明度受原料配方的影响较大，与加入HDPE相比，配方中加入LLDPE的原料所生产的热收缩膜的拉伸性能、收缩率及透光率较高。

(2)随着机组运行牵伸比的增大，PE热收缩膜的拉伸强度、断裂伸长率、收缩率和透光率均呈逐渐上升趋势。

(3)随着模具吹胀比的增大，PE热收缩膜的纵向收缩率下降，横向收缩率和透光率均上升，拉伸性能变化不明显。

(4)随着挤出机工艺温度的升高，PE热收缩膜的拉伸性能没有明显变化，但纵、横向收缩率同时上升。

(5)随着膜泡冷却时间的延长，PE热收缩膜的纵、横向收缩率和透光率均下降。

文章来源：吹膜流延配方及工艺