添加量少，效果明显，说PVC加工助剂ACR是PVC加工过程中不可或缺的“味精”当之无愧，行业内的很多朋友说起ACR的各种型号，可谓茫然一片，分类更无从说起，今天就ACR做一下详细介绍。

PVC加工助剂ACR是丙烯酸酯类共聚物的简称，因为成本原因还引入苯乙烯等原料，也统称ACR。按照分类方式不同，类别不同。

按照原料不同可以分为：丙烯酸酯类和苯乙烯类，近几年还出一种醋酸乙烯类，这三种按照原材料成本依次降低。

  按照粘度不同也可分为：低粘度、中粘度、高粘度；低粘度的从<1.0到<4.0,中粘度从4.0以上到11.0，高粘度的一般粘度在11.0-13.5。测粘度使用如下图乌氏粘度计检测

按照作用不同可以分为：普通加工助剂（如常说的401、175）和发泡调节剂（如常说的530）；在国内发泡调节剂一般是指粘度高于10.0甚至高于11.0的丙烯酸酯类加工助剂，参考用量4.0-12.0份或更多；普通加工助剂也包括发泡调节剂，润滑型加工助剂、通用加工助剂，参考用量0.5-2.5份。

按照制品不同可分为：发泡板用ACR、木塑用ACR、片材用ACR、型材用ACR、管件用ACR、管材用ACR等等。

既然可以称为pvc加工过程的“味精”，那么ACR有什么独特之处呢？

  一、与PVC有良好的相容性，而且分散性好，与PVC分子链缠绕在一起，促进PVC熔融塑化，有效地降低PVC熔融加工温度，在小幅节能的基础上同时提高了制品的耐候性能；

   二、能改变PVC材料的熔体流变行为，提高PVC材料的流动性，从而更加容易成型挤出，保证了长时间加工成型的稳定性；

      三、能够提高PVC材料的熔体强度，避免熔体破裂，能够解决如鲨鱼皮等表面问题，提高了制品的内在质量和表面光泽度；添加ACR和不添加ACR塑化同等时间的区别如下图：

       四、能够有效地防止挤出和注塑时由于挤压成型所产生的压力波动和流动伤痕，有效避免产生波纹、斑马线等表面问题；

       五、能够提高制品的表面光泽度，由于塑化均匀，同时能够辅助提高制品的抗张强度、抗冲击强度、断裂伸长率等力学性能；

       六、能够显著减少PVC制品各种添加剂如稳定剂、颜料、钙粉等在制品表面的沉积。

七、发泡调节剂能有效调节泡孔密度和大小，可以大幅提高PVC材料的熔体强度，从而有效包裹发泡气体，形成均匀的蜂窝状结构，阻止气体逸出，使制品密度下降；

        八、良好的金属剥离性，因为是高分子材料，不会造成析出等问题；

       我国ACR，在近十年的激烈竞争中，发展迅猛，性能比以前有了很大提高，但与国外产品相比还是有较大差距，我认为,第一与我们的国情有关，大众喜欢便宜东西，殊不知“一分价钱一分货"，"买着便宜用着贵"，造成无序竞争，拼价格继而降低质量；第二与我们的研发有关，研发投入较低，在行业中研发的投入占公司成本的比重太低，对技术人员没有足够的重视和尊重，造成人才流失、跳动或者没有百分之百的为公司发展搞研发；第三与我们的设备有关，设备的材质以及设计都与国外相差甚远；第四与原材料有关。

      从此可以看出，国内产品提升的空间还很大，因此ACR行业发展空间还很大，只要我们能够突破国外研发的技术，就能占据本行业甚至类似高分子行业制高点，只有好的产品才能在目前国内市场饱和的前提下占据国外尤其是北美西欧的市场。

文章来源：PVC技术及人才交流