吹胀气压的大小主要取决于选用塑料品种的型号、型坯温度、型坯的壁厚、模具的温度、制品的大小、型坯吹胀比等因素。

冷却速率慢的塑料材料，吹胀气压较低；型坯温度高，熔体粘度低时，采用较低的吹胀气压；型坯温度低，熔体粘度高，模具温度较低时，采用较高的吹胀气压；容器体积大，壁厚较薄时，采用较高的吹胀气压。

  吹胀时间。在模具型腔内吹胀的型坯，在一定的压力条件下，保持一定的时间，才能充分地冷却、定型。吹胀时间一般占成型周期时间的1/2—2/3.型坯吹胀时间的长短，与塑料的品种、型坯温度和型坯壁厚、吹胀气压、吹塑容器的容积等因素有关。

  通常，冷却速率慢的塑料材料，需要较长的吹胀时间；熔体温度低、模具温度低、吹胀气压高，吹胀时间可缩短；容器体积大，壁厚较厚时，采用较长的吹胀时间。吹胀时间长，有利于制品外观的平整光滑、图文清晰、制品收缩率小的吹塑容器。但会使容器脱模困难，延长成型周期，降低容器生产效率。因此，在生产塑料吹塑容器时，应在保证容器质量的前提下，通过试验，选出最短的吹胀时间。

  吹胀速率。在相同的吹胀压力和吹胀时间下，压缩空气的气流线速度不同，也会影响型坯的吹胀成型。通常气流线速度较低时大量注入型坯，有利于型坯均匀、快速地吹胀。气流线速度较高时，不利于型坯的吹胀，会产生两种不正常现象：一种是在空气进口处产生低压，使这部分型坯内陷；另一种是空气把型坯在口模处冲断。吹胀的线速度可采用进气杆的进气孔直径来加以控制。吹胀成型时，可根据吹胀型坯的要求，选用不同直径进气孔的进气杆；在相同条件下，能在较低气流速度下，向型坯注入较多的压缩空气。

  在型坯的整个产生过程忠，其型坯的膨胀阶段要求以低气流线速度注入大流量的空气，以保证型坯能均匀、快速地膨胀，缩短型坯在与模腔接触之前的冷却时间，并提高制品的性能。低气流线速度还可以避免型坯内出现因局部真空使型坯瘪陷，这可通过采用较大的进气孔直径来保证。由机头芯棒注入压缩空气时，进气杆难以开设较大的气孔，这要通过流动控制阀（最好尽可能靠近进气杆出口设备）来调节气流速度。

  型坯吹胀后，气压要高些，以保证制品紧贴模腔，得到有效的冷却，获得清晰的花纹或文字。