现代柔印技术的完美实现离不开高精度的传墨网纹辊（包括陶瓷网纹辊和金属网纹辊），它确保了现代柔印技术能精确地体现全色调图像层次、使印制品色彩艳丽、清晰逼真，同时易于精确套色，适应宽幅和高速印刷。陶瓷网纹辊和金属网纹辊等传墨网纹辊是高科技的结晶，是柔印设备中十分昂贵的精密心脏部件。任何产品都离不开正确和及时的维护保养，因此，防止传墨网纹辊出现刮痕是每个柔版印刷岗位都必须严格执行和准确做到的。

下面我们将重点讲讲传墨网纹辊出现刮痕的原因以及解决措施。

原因：当印版上的油墨墨渣、沙尘颗粒等干固后的结合物以及刮刀受损后掉下的金属屑微粒等等混入油墨，就会钳压在刮刀或刮墨橡胶辊与传墨网纹辊的辊面之间，当印刷时，高速旋转使这个钳压在刮刀下的硬物体对网纹辊表面、刮刀或刮墨橡胶辊产生剧烈摩擦，时间一长，导致传墨网纹辊和刮墨橡胶辊出现环向线条状的磨损和刮痕，而刮刀会造成缺损。

措施：

（1）在印刷前必须去除印制品表面的灰尘杂质和保持印刷部的清洁。第1色前面的除尘毛刷与印品的接触位置要及时调整到位，确保除尘吸风良好，能及时和可靠地除尘吸尘，避免尘埃沙粒随纸板进入印刷部掉至传墨网纹辊上。

（2）印刷后必须及时清除飞溅在机器上的墨迹、尘埃和恢复印刷部的清洁。

（3）不要将干燥的传墨网纹辊与刮墨橡胶辊或刮墨刀压紧旋转，以免造成损伤。

（4）不要为了得到更多的色调而对刮墨刀或刮墨橡胶辊过度加压，以增加传墨网纹辊和刮刀或刮墨橡胶辊的磨损。

（5）每次更新刮墨刀，都需要重新设定压力。错误的压强设定就会产生刮刀碎片损伤传墨网纹辊的辊面。

（6）停止使用已超过最大磨损度的刮刀，建立监视刮刀磨损变化的日常管理制度，稳定地控制刮墨刀的磨损程度，避免损伤传墨网纹辊。

（7）时刻保持传墨网纹辊辊面与刮刀的平行，每15天就须对辊筒与刮刀的垂直和水平度进行检查并校准。

（8）刮刀系统的设备，每次换墨前打开刮刀腔，用水清洗干净后用干净的抹布搽干净腔体和刮刀片。要保证刮刀腔内没粘有墨渣和沙粒的结合物，这些结合物脱落就会镶嵌在刮刀与传墨网纹辊的辊面之间，当印刷时，高速旋转使这个镶嵌在刮刀上的硬物体对传墨网纹辊表面产生剧烈摩擦，导致辊面出现磨损和刮痕，刮刀造成缺损！因此必须清除刮刀腔内所有杂物。

（9）在墨槽中放置磁性过滤器清除金属杂质，避免金属杂质划伤传墨网纹辊辊面。

（10）拒绝使用含有填充杂质的劣质油墨，以免对传墨网纹辊和刮刀或刮墨橡胶辊造成损伤。

（11）印刷用水和油墨要过滤。印刷机下的地板要经常用水进行清洗，以免被风吹起干燥地面上的尘灰颗粒落在传墨网纹辊上，运转时镶在刮刀或刮墨橡胶辊与传墨网纹辊面之间造成刮痕和损伤。

（12）选用正确的网孔深度与开口比例。正确的比例意味着更平滑的表面和更慢的刮刀磨损，同时更易对网孔清洁。