线型低密度聚乙烯（LLDPE）主链结构为线型，由于其加工性能和光泽度好于高密度聚乙烯（HDPE），耐穿刺性、抗撕裂强度和耐环境应力开裂性等优于普通低密度聚乙烯（LDPE），因此LLDPE在薄膜制造上有很大的优势，广泛地应用于农膜、包装袋和重载包装膜等薄膜制品领域。
我国，随着人们生活水平的提高，对LLDPE包装材料的功能和多样化要求提高，比如透光性、开口性、抗菌性和印刷性等方面。树脂生产厂家通常通过添加功能性助剂包的方法，开发不同性能的LLDPE新牌号，细分膜料市场，使LLDPE树脂由通用性向功能性转变，由中低档向专用树脂方向发展。例如，在农膜方面，吉林石化公司开发的高透明高强度棚膜专用料DFDA-7047ＴＱ、大庆石化公司开发的DFDA-9047 等， 满足农膜对聚乙烯雾度和透光率的要求；抚顺石化公司和兰州石化公司生产的不开口膜料DF-DA-7042Ｎ，主要用于打托使之成为一个整体、防止货物移动、防雨、防尘、防盗等领域；吉林石化公司开发的DFDA－7042Ｈ、镇海炼化公司开发的DFDC－7050Ｈ、中沙（天津 ）石化公司开发的222WT等，该类产品属于高开口型LLDPE，主要用于高速自动包装膜，即通常在高速生产线上用来包装食品、杂志、纺织品、卫生用品等。
本研究选取国内市场上熔融指数在2.0g／（10min）左右的三种典型LLDPE膜料，通过对其结构和性能的对比研究，为原料生产企业的工艺优化和膜料加工企业提供基础技术支持。
LLDPE膜料：1#、2#、3#，均为国内产品。
核磁共振仪：AvanceⅢ400MHz型，德国Bruker公司； 高温凝胶渗透色谱：PL-220，英国Polymer公司； 熔体流动速率仪：MT-3，德国Goettfert公司； 密度梯度柱：DC2，美国达文波特公司； 透光率／雾度测定仪：WGT-S，上海物理光学仪器厂； 升温淋洗设备：TREF300型，西班牙PolymerChar公司； 电子万能试验机：WDW-2， 上海华龙仪器有限公司； 旋转流变仪：Aresg2，美国TA公司； 摩擦系数测试仪：MXD-01型，济南兰光机电技术有限公司； 吹膜机：SJ-FM，大连龙尧塑料机械有限公司； 差式扫描量热仪：DSC204， 德国NETZSCH公司。
（１）熔融指数
采用GB／T3682.1—2018进行测试，测试温度为190℃，砝码质量为2.16kg。
（２）密度
采用GB／T1033.1—2008进行测试。
（３）力学性能
采用GB／T1040.1—2006进行测试，拉伸速率为50mm／min。
（４）氧化诱导期
采用GB／T17391—1998进行测试，测试温度为200℃。
（５）熔点和结晶度测试
取5.0mg左右的树脂，在N2氛围下（N2流量为20ml／min），以10℃／min由30℃升至180℃， 恒温 5min消 除 热 历 史，以10℃／min降 温 至 60℃，观察结晶过程，最后以同样的升温速率升到 180℃，观察其熔融过程。由于共聚物中丁烯的含 量不是很高，因此在计算共聚物结晶度时，把共聚 物当作纯聚乙烯来计算，具体计算公式见式（１）。
ｘｃ＝ΔＨｍ／２９０×１００％ （１）
式中：xc为聚合物结晶度；ΔＨｍ 为熔融热焓。
（６）相对分子质量及其分布
以邻二氯苯为溶剂，在135℃下，以1.0mL／min的进样速度进样，标样采用聚苯乙烯（Ｋ=4.06×10-４，α＝0.725）。
（７）透光率
采用GB／Ｔ2410—2008进行测试。
（８）摩擦系数
采用GB1006—1988进行测试。
（９）落标冲击强度
采用GB／T9639.1—2008进行测试。
（10）核磁共振碳谱
测试温度为125℃，溶剂为氘代邻二氯苯。
（11）旋转流变
采用平行板模式，直径为25ｍｍ，板间距为1.0ｍｍ，对所有样品进行小振幅动态剪切测试， 施加以１％的应变，于190℃下在0.01～500rad/s范围内对样品做频率扫描。
利用高温核磁共振碳谱（13Ｃ-ＮＭＲ）对三种树脂的序列结构 进行了分析，三种树脂的13Ｃ-ＮＭＲ谱图基本一致，具体结果如图１所示。
图１ 三种树脂13Ｃ－ＮＭＲ谱图
对图１中的主要峰值进行了归属，具体结果 如图２和表１所示。
图２ 三种树脂结构示意图
从图２和表１可以看出，三种树脂的共聚单体均为１-丁烯，13Ｃ-ＮＭＲ谱图中１-丁烯在主链中的键入方式以单个单元为主，不存在两个或者两个以上１-丁烯分子相连接的结构。通过计算可知，1#和2#树脂中１-丁烯的摩尔分数为4.1％，3#树脂中１－丁烯的摩尔分数为4.4％，三者比较接近。
利用熔融指数仪、密度梯度柱和拉伸试验机，对三种树脂进行了基础物性测试，具体结果如表2所示。
从表2可以看出，三种树脂熔融指数、密度和力学性能相当。
利用高温凝胶渗透色谱仪，对三种树脂进行了相对分子质量及其分布测试，具体结果如表3所示。利用高温凝胶渗透色谱仪，对三种树脂进行了相对分子质量及其分布测试，具体结果如表3所示。
从表３可以看出，3#样品的重均相对分子质量略大一些，相对分子质量分布略宽。
利用差示扫描量热仪对三种树脂进行了氧化诱导期、熔点和结晶度等测试，具体结果如表４所示。
从表４可以看出，2#样品的氧化诱导期最大，说明其含有的抗氧剂含量高，产品抗热老化性能好。3#样品的结晶温度最高，但是其结晶度相对低一些，这是由于3#样品中１-丁烯含量略高一 些，破坏了聚乙烯链段规整性。
利用旋转流变仪，考察了三种树脂的流变性能，具体结果如图３所示。
图３ 三种树脂的旋转流变性能
从图３可以看出，随着角频率的增加，三种树脂的复合黏度随之下降，1#和2#样品的复合黏度相当，高于3#样品，说明3#样品的加工性能好一些。这是由于三种树脂的相对分子质量比较接近，但是3#样品的相对分子质量分布相对较宽，因此其加工性能相对较好。
利用吹膜机对三种树脂进行吹膜，测试薄膜的光学性能和力学性能，具体结果如表５所示。
从表５可以看出，３种薄膜的雾度和透光率比较接近。但是在摩擦系数方面有着较大差别，1#样品的摩擦系数较大，2#和3#样品的摩擦系数较低，说明其开口剂和爽滑剂含量较高，比较适用于高速印刷膜料领域。1#和2#膜料的力学性能相当，优于3#膜料。
（１）三种树脂的共聚单体均为1-丁烯，含量比较接近。
（２）三种树脂的基础物性相当，2#样品的氧化诱导期较长。
（３）3#样品的加工性能略好于1#和2#样品。
（４）2#和3#样品制成薄膜后，其摩擦系数较低，具有较好的开口性和爽滑性。
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