一、 注塑机开机前的准备工作

1、 上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2、 清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3、 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4、 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6、 设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7、 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8、 检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

9、 检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、 注塑机开机

1、 合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、 打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、 手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、 操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

5、 运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

6、 非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

7、 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

8、 机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

9、 有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

10、 身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

11、 避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

12、 对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。

13、 熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

14、 在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

15、 机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

16、 注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、 停机注意事项

1、 关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。

2、 若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。 3、 使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。

4、 关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

5、 清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁