塑问导语：
本文中小编依次整理了PS、HIPS、AS、BS、ABS、PMMA、PE、PP、PA、POM、PC、PVC 、PPO、PBT、CAB的基本性能和工艺特点，希望对大家有用。
一、聚苯乙烯 PS
1.PS的性能
PS是无定型聚合物,密度为1.04g/cm3左右(销大于水),称为标准塑料,流动性好,吸水率低(小于0.02%),是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88～91%,着色力强,硬度高。但PS制品脆性较大,易产生内应力开裂(可有煤油浸擦来检验),耐热性较差(60～80℃),无味无毒。
2.PS的应用
装饰品、照明指示牌、灯罩、文具、透明玩具、日用品、厨房用品、水杯、餐盒、镜片、冷藏库和冰箱内绝热层(发泡后)、建材、EPS包装材料等。
3. PS的工艺特点
PS的熔点为166℃,加工温度一般在职85～220℃为宜,分解温度约为280℃,故其加工温度范围较宽。PS料在加工前,可不用干燥,由于其MT较大流动性好,流动阻力小,故其注射压力可低些。因PS比热低,其制件一经模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模时间可早一些,其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会短一些;PS制品的光泽随模温增加而截止好,带有内应力的胶件可在65～80℃水槽内浸泡沫塑料1～2小时,然后缓慢冷却至室温,便能消除内应力。
4. PS的加工条件
干燥温度(℃) |
60～75 |
干燥时间约(hr) |
1小时(一般不用干燥) |
模具温度(℃) |
20～60 |
残料量(mm) |
3～12 |
熔胶温度(℃) |
180～220 |
背压(Mpa) |
5～10 |
注射压力(Mpa) |
70～120 |
锁模力约(ton/in2) |
2 |
注 塑 速 度 |
快 速 |
回料转速(rpm) |
60～100 |
螺 杆 类 别 |
标 准 螺 杆(直 通 式 喷 嘴) |
||
停 机 处 理 |
关料闸啤清即可 |
碎料翻用(%) |
0 |
5. PS的模具制作
合适壁厚(mm) |
1.5～3 |
浇口设计 |
扁侧入水、直接入水、扇形入水、圆形披风式入水 |
收缩率(%) |
0.4～0.6 |
二、高抗冲击聚苯乙烯 HIPS
1、HIPS的性能
HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5～15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化。它也具有PS易于成型加工、着色力强的优点,HIPS制品为不透明性;HIPS吸水性低,加工时可不需预先干燥。
2、HIPS的应用
各类家庭电器外壳、电子零件、电子仪表壳、冷藏库和冰箱内壳、电话壳、文具、玩具、建材、包装材料等。
3、HIPS的工艺特点
因HIPS分子含有5～15%的橡胶成分,在一定程度上影响了其流动性,注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢,故需足够的保压压力、保压时间和冷却时间.成型周期会比PS稍长一点,其加工温度一般在175～230℃为宜。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”问题,可通过提高模温和锁模力、减少保压压力及保压时间等办法来改善,产品中夹水纹会比较明显。
4、HIPS的加工条件
干燥温度(℃) |
60～80 |
干燥时间约(hr) |
1小时(一般不用干燥) |
模具温度(℃) |
30～75 |
残料量(mm) |
4～10 |
熔胶温度(℃) |
175～230 |
背压(Mpa) |
5～10 |
注射压力(Mpa) |
60～110 |
锁模具力约(ton/in2) |
2 |
注塑速度 |
中等 |
回料转速(rpm) |
60～100 |
螺杆类别 |
标准螺杆(直通式喷嘴) |
||
停机处理 |
关料闸啤清即可 |
碎料翻用(%) |
15～30 |
5、HIPS的模具制作
合适壁厚(mm) |
2～3 |
浇口设计 |
大多数入水均可采用,如扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄 膜入水、细水口 |
收缩率(%) |
0.4～0.7 |
三、苯乙烯-丙烯腈共聚物 AS或AN
1、AS的性能
AS为丙烯-苯乙烯的共聚体,也称作SAN,密度1.07g/cm3左右,它不易产生内应力开裂。透明度较高,其软化温度和抗冲击强度比PS高,耐疲劳性差。
2、AS的应用
托盘类、杯、餐具、冰箱内格、旋钮、灯饰配件、饰物、仪表镜、包装盒、文具、气体打火机、牙刷柄等。
3、AS的加工条件
AS加工温度一般在210～250℃为宜.该料较易吸湿,加工前需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点,故注射压力亦略高一些,模温控制在45～75℃较好。
干燥温度(℃) |
70～85 |
干燥时间约(hr) |
1～2 |
模具温度(℃) |
40～80 |
残料量(mm) |
3～10 |
熔胶温度(℃) |
210～250 |
背压(Mpa) |
5～15 |
注射压力(Mpa) |
100～140 |
锁模力约(ton/in2) |
2～2.5 |
注塑速度 |
中等 |
回料转速(rpm) |
70～100 |
螺杆类别 |
标准螺杆(直通式喷嘴) |
||
停机处理 |
关料闸啤清即可 |
碎料翻用(%) |
0 |
5、AS的模具制作
合适壁厚(mm) |
1.5～3 |
浇口设计 |
可采用任何形式的浇口,亦可用热流道 |
收缩率(%) |
0.4～0.4% |
四、K料（BS）
1、K 料的性能
K料是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物,又称人造橡胶.透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低),耐冲击性能比AS高,透明性(80～90%)好,热变形温度为77℃,耐化学性较差,易受油、酸、碱及活性强的有机溶剂侵蚀。K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好(MFI为8克/10分钟)。
2、K料的应用
杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包装及医药包装用品等。
3、K料的工艺特点:
K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料长时间在湿度大的环境中敞开式存放,则需干燥(65℃以下),而且流动性好,易于加工,其加工温度范围较宽,一般为170～250℃之间,不结晶,收缩率低(0.4～0.7%).K料在高于260℃时,若熔料在料筒中停留时间长(20分钟以上),会引致热降解,影响其透明度,甚至会变色变脆。宜用“低压、中速、中温”的条件成型,模具温度宜在20～60℃之间,较厚的制品,取出后可放入水中冷却,以得到均匀冷却,避免出现空洞现象。
4、K料的加工条件
干燥温度(℃) |
一般不用干燥 |
若受潮则需在65℃以下干燥1小时左右 |
|
模具温度(℃) |
20～60 |
残料量(mm) |
3～8 |
熔胶温度(℃) |
170～250 |
背压(Mpa) |
3～10 |
注射压力(Mpa) |
60～100 |
锁模力约(ton/in2) |
2～2.5 |
注塑速度 |
中等 |
回料转速(rpm) |
70～100 |
螺杆类别 |
普通标准型(透明度要求高时,选择专用螺杆) |
||
停机处理 |
关料闸啤清即可 |
碎料翻用(%) |
20～40 |
5、K料的模具制作
合适壁厚(mm) |
1.0～6.0 |
浇口设计 |
K料可采用所有类型的浇口(浇口厚度为0.7～0.9mm) |
排气槽大小 |
厚度为0.3～0.6mm,宽度为3～6mm |
收缩率(%) |
0.4～0.7 |
五、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
1、ABS的性能
ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能。ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀。
2、ABS的应用
泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳。
3、ABS的工艺特点
(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下。
(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜。
(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷。
(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹。
(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。
(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄。
4、ABS的加工条件
干燥温度(℃) |
70～80 |
干燥时间约(hr) |
1.5 |
模具温度(℃) |
45～80 |
残料量(mm) |
2～8 |
熔胶温度(℃) |
190～235 |
背压(Mpa) |
9～18 |
注射压力(Mpa) |
90～140 |
锁模力约(ton/in2) |
2～2.5 |
注塑速度 |
中等 |
回料转速(rpm) |
70～100 |
螺杆类别 |
标准螺 杆(直能式喷嘴) |
||
停机处理 |
关料闸啤清即可 |
碎料翻用(%) |
20～30 |
5、ABS的模具制作
合适壁厚(mm) |
1.8～3 |
浇口设计 |
大多数入水均可采用；可扁侧入水、直接入水、扇 |
形入水、潜水、薄膜入水、点水口可减少蛇纹。 |
|
收缩率(%) |
0.4～0.7 |
六、有机玻璃(P M M A)
1、PMMA的性能
PMMA为无定型聚合物,俗称有机玻璃(亚加力),密度为1.18g/cm3左右.透明度极好,透光率为92%,它是很好的光学材料;耐热性较好(热变形温度为98℃),其产品机械强度中等表面硬度低、易被硬物划伤而留下痕迹,与PS相比,不易脆裂。
2、PMMA的应用
仪表镜片、光学制品、电器、医疗器材、透明模型、装饰品、太阳镜片、假牙、广告牌、钟表面板、汽车尾灯、挡风玻璃等。
3、PMMA的工艺特点
PMMA的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干燥,其熔体粘度较大,需在较高温度(219～240℃)和压力下成型,模温在65～80℃较好.PMMA热稳定性不太好,受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解.螺杆转速不宜过大(60rpm左右即可),较厚的PMMA制件内易出现“空洞”现象,需用大浇口和“高料温、高模温、慢速”注射的条件来加工的。
4、PMMA的加工条件
干燥温度(℃) |
80～85 |
干燥时间约(hr) |
2～3 |
模具温度(℃) |
65～80 |
残 料 量(mm) |
2～6 |
熔胶温度(℃) |
215～240 |
背 压(Mpa) |
13～28（要高） |
注射压力(Mpa) |
100～170 |
锁模力约(ton/in2) |
4 |
注塑速度 |
低 速 |
回料转速(rpm) |
60～80 |
螺杆类别 |
标准螺杆(如需较大射压可改用小螺杆) |
||
停机处理 |
需用PP料清洗 |
碎料翻用(%) |
0 |
5、PMMA的模具制作
合适壁厚（mm) |
厚度为1.5～4.0mm,但特厚件的注塑技术则不同 |
浇口设计 |
宜用圆形或方形浇口,且需用大尺寸浇口 |
收缩率（%） |
0.4～0.7 |
七、聚乙烯 (PE)
1、PE的性能
PE是塑料中产量最大的一种塑料,密度为0.94g/cm3左右,特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便。PE是一典型的结晶型高聚物且有后收缩现象。它的种类较多,常用的有LDPE较软(俗称软胶或花料),HDPE俗称硬性软胶,它比LDPE硬,透光性差,结晶度大;LLDPE性能非常优良,与工程塑料相似。PE耐化性好,不易腐蚀,印刷困难,印刷前表面需要进行氧化处理。
2、PER的应用
HDPE：包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器
LDPE：包装胶袋、胶花、玩具、高频电线、文具等
3、PE的工艺特点
PE制件最显著的特点是成型收缩率大,易产生缩水和变形.PE料吸水性小,可不用干燥。PE的加工温度范围很宽,不易分解(分解温度约为300℃),其加工温度为180～220℃较好;若注射压力大,制品密度则高,收缩率较小。PE流动性中等,保压时间需较长,并保持模温的恒定(40～70℃).PE的结晶程度和成型工艺条件有关,它有较高的凝固温度模温低,结晶度就低。在结晶过程中,因收缩的各向异性,造成内部应力集中,PE制件易变形和开裂。产品放在80℃热水中水浴,可使内应力得到一定的松弛。成型过程中,料温和模温偏高一些为宜,注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低,模具的冷却特别要求迅速均匀,产品脱模时较烫。
4、PE的加工条件
干燥温度(℃) |
65～75 |
干燥时间约(hr) |
0.5(可不用干燥) |
模具温度(℃) |
40～70 |
残料量(mm) |
3～10 |
熔胶温度(℃) |
180～220 |
背压(Mpa) |
7～18 |
注射压力(Mpa) |
80～130 |
锁模力约(ton/in2) |
2 |
注塑速度 |
中等 |
回料转速(rpm) |
60～100 |
螺杆类别 |
标准螺杆(直通式喷嘴) |
||
停机处理 |
关料闸啤清即可 |
碎料翻用(%) |
20～40 |
5、PE的模具制件
合适壁厚(mm) |
1.0～2.5 |
浇口设计 |
大多数水均可采用、可扁侧入水、直接入水、薄 |
膜入水、细水口等,排气一定要足够,亦可用热流道. |
|
收缩率( %) |
1.5～4.0 |
八、聚丙烯 (P P)
1、PP的性能
PP为结晶型高聚物,密度仅为0.91g/cm3(比水小),常用塑料中PP最轻。通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80～100℃,能在沸水中煮.PP具有良好的耐应力开裂性能,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。
PP的综合性能优于PE料,PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差,易产生“铜害”,它具有后收缩现象,制品易老化、变脆和变形。
2、PP的应用
各类家庭用品、透明锅盖、化学品输送管道、化学品容器、医疗用品、文具、玩具、抽丝、水杯、周转箱、管材、合页等.
3、PP的工艺特点:
PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加上有两个特点：
其一:PP熔体的粘度随剪切速率的提高而明显的下降(受温度影响较小)；
其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率
PP的加工温度在200～250℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(280～300℃),长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因为PP的粘度随着剪切速率的提高有明显的降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性;若要改善收缩变形和凹陷,模温宜控制在35～65℃范围内,PP的结晶温度为120～125℃。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫.PP 料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE低。
4、PP的加工条件:
干燥温度(℃) |
65～75 |
干燥时间约(hr) |
0.5～1 |
模具温度(℃) |
35～65 |
残料量(mm) |
3～10 |
熔胶温度(℃) |
200～250 |
背 压(MPa) |
9～17 |
注射压力(MPa) |
80～130 |
锁模力约(ton/in2) |
2 |
注塑速度 |
中等 |
回料转速(rpm) |
60～90 |
螺杆类别 |
标准螺杆 (直通式喷嘴) |
||
停机处理 |
关料闸啤清即可 |
碎料翻用(%) |
15～30 |
5、PP的模具制作:
合适壁厚(mm) |
1.5～2.5 |
浇口设计 |
大多数入水均可采用,可扁侧入水、直接入水、扇 形入水、潜水、薄膜入水、细水口等,亦可用热流道. |
收缩率 (%) |
1.2～2.5%,加入30%玻纤可改善至0.7%左右. |
九、聚 酰 胺 ( P A )
1、PA的性能
PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等。尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点。PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫。PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高。
2、PA的应用
高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等.
3、PA的工艺特点
因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右。PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感。
PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右)。PA流动性,容易充模成型,也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象。所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施。
PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能。PA注塑时模温在50～90℃之间较好,PA6加工温度在230～250℃为宜,PA66加工温度为260～290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性。
4、PA66的加工条件
干燥温度(℃) |
80～90 |
干燥时间约(hr) |
2～3 |
模具温度(℃) |
50～90 |
残料量(mm) |
3～8 |
熔胶温度(℃) |
260～290 |
背压(Mpa) |
2～6 |
注射压力(Mpa) |
90～140 |
锁模力约(ton/in2) |
4～8 |
注塑速度 |
高速尤其是薄壁 |
回料转速(rpm) |
70～90 |
螺杆类别 |
标准螺杆(忌用抽湿螺杆),针阀型喷嘴. |
||
停机处理 |
关料闸啤清即可 |
碎料翻用(%) |
5～15 |
备注:对于因含湿量大而分解的尼龙水口料,其性能不能再还原,即使重新干燥亦难再次使用. |
|||
5、PA的模具制作
合适壁厚(mm) |
2～3.5 |
浇口设计 |
小型制品可用潜水浇口或点式浇口,较大型制品则最好使用 大浇口但流道长度应越短越好,可用热流道. |
收缩率(%) |
0.8～2.0(但需留意成型后吸湿的尺寸变化) |
吸水率(%) |
100%相对湿饱和时,它能吸收达8%或更多水份 |
十、聚甲醛 ( P O M )
1、POM的性能
POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”。它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好。POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,共性能不同(均聚甲醛耐温性好一点)。
2、POM的应用
可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等。
3、POM的工艺特点
POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处。POM的加工温度很窄(195～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体。POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形。POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指。POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用模温机控制模温。
4、POM的加工条件
干燥温度(℃) |
可不用干燥 |
若受潮则100℃以下干燥2小时 |
|
模具温度(℃) |
40～90 |
残料量(mm) |
2～6 |
熔胶温度(℃) |
195～215 |
背压(Mpa) |
5～10 |
注射压力(Mpa) |
80～140 |
锁模力约(ton/in2) |
2～4 |
注塑速度 |
中等速度 |
回料转速(rpm) |
50～70 |
螺杆类别 |
标准螺杆(直通式喷嘴) |
||
停机处理 |
需用PP/PE/PS料清洗 |
碎料翻用(%) |
10～25 |
5、POM的模具制作
合适壁厚(mm) |
2～3.5 |
浇口设计 |
大部分浇口设计均可以,如属小型零件则大多数采用针点浇口或 潜水浇口. |
收缩率(%) |
2.0～2.5%之间,48小时内会出现后收缩约0.1%,高模温,长注塑时 间可使收缩减小. |
十一、聚 碳 酸 酯 ( P C )
1、PC的性能
PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好。它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低。PC热变形温度为135～143℃,可长期在120～130℃的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象。
2、PC的应用
高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟。
3、PC的工艺特点
PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内。PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜。PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂，因此PC料的加工要求较高。PC收缩率较低（0.6%左右),尺寸变化小;PC料啤出的制品可使用“退火”的方法来消除其内应力。
4、PC的加工条件：
干燥温度(℃) |
90～100 |
干燥时间约(hr) |
2小时以上 |
模具温度(℃) |
80～110 |
残料量(mm) |
2～8 |
熔胶温度(℃) |
280～320 |
背压(Mpa) |
6～15 |
注射压力(Mpa) |
130～180 |
锁模力约(ton/in2) |
4～6 |
注塑速度 |
中速或高速 |
回料转速(rpm) |
60～80 |
螺杆类别 |
标准、细型(忌用抽湿螺杆及弹弓射咀) |
||
停机处理 |
用HDPE清洗 |
碎料翻用(%) |
10～25 |
5、PC的模具制作：
合适壁厚(mm) |
2～3.5 |
浇口设计 |
小型制品可用针形浇口,较大型制品则最好使用大浇口,但 流道长度应越短越好,直径越大越好. |
收缩率(%) |
0.5～0.7%(纵向横向收缩非常接近) |
备 注: 不适用于除湿(排气)式注塑料管的机型和长咀 |
|
十二、聚 氯 乙 烯 ( P V C )
1、PVC的性能
PVC是无定型塑料,密度为1.38～1.41g/cm3比如水重,热稳定性很差,易热分解.PVC难闻燃烧(阻燃性好),耐化学腐蚀性较好,电绝缘性好,粘度高,流动性差。PVC种类很多,分为软质半硬质及硬质PVC,收缩率大(1.5～2.3%),PVC产品表面光泽性差,其性能(强度、韧性、透明性、流动性等)随种类不同而不同,甚至差异很大(美国最近研究出一种透明硬质PVC可与PC媲美。
2、软PVC的应用
薄膜和人造革、电线电缆的绝缘层、建材、凉鞋、台布、玩具、水管、地板、家庭用品、文具、包装用品、运动器材等。
3、软PVC的工艺特点
PVC在150～170℃下则呈熔融状态,190以上就会分解.软PVC加工温度范围窄(160～185℃),加工较困难,工艺要求苛刻,加工时一般情况下可不用干燥(若需干燥,在60～70℃下进行)。模温较低(30～50℃),PVC加工时易产生气纹、黑纹等,一定要严格控制好加工温度,螺杆转速应低些,残量要少,背压不能过高,模具排气要好。PVC料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟,软PVC宜用大水口进胶,采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。软PVC产品易粘前模,开模速度(第一段)不宜过快,在流道冷料穴处应做成扣位式,以拉出水口;啤PVC料停机时需及时用PS水口料(或PE料)清洗泡筒,防止PVC分解产生HC1气体,腐蚀螺杆、炮筒内壁。
4、PVC的加工条件
干燥温度（℃） |
不用干燥,若潮湿时,需在70以下干燥1小时 |
||
模具温度（℃） |
30～50 |
残料量(mm) |
2～6 |
熔胶温度（℃） |
160～185 |
背压(Mpa) |
4～8 |
注射压力（Mpa) |
70～110 |
锁模力约(ton/in2) |
2 |
注塑速度 |
慢速或中速 |
回料转速(rpm) |
50～80 |
螺杆类别 |
标准螺杆(直通式喷嘴) |
||
停机处理 |
有HDPE/PS清洗 |
碎料翻用(%) |
15～25 |
5、PVC的模具制作
合适壁厚(mm) |
2～3.5 |
浇口设计 |
大多数入水口均可采用,因塑料粘度颇高,流道及浇口均需用比 正常略加大20%左右,切忌使用热流道系统,排气一定要充分. |
收缩率(%) |
硬质:1～1.5 软质:1.5～2.3 |
十三、聚 苯 醚 ( P P O )
1、PPO的性能
PPO(MPRLY)是一种综合性能极佳的无定性工程塑料,密度为1.06g/cm3,硬而韧,其硬度比PA、POM、PC高,机械强度高、刚性好、耐热性好、耐化学性好、热变形性好(热变形温度为126℃,可在沸水中煮)、尺寸稳定性高(缩水率为0.7%),吸水率低(小于0.15%)。缺点是对柴紫外线不稳定,颜色会变深。
2、PPO的应用
高频电子零件、绝缘零件、线圈芯、医疗用具、高温食具、食具消毒器、滤水器材、齿轮、泵页轮、化工用管道、塑料螺丝钉、复印机壳及零件、打印机、传真机、计算机内部配件等。
3、PPO的工艺特点
PPO的熔体粘度高、流动性差、加工条件高.加工前,需在110℃的温度下干燥1～2小时,成型温度为260～310℃,模温控制在80～110℃为宜,需在“高温、高压、高速”的条件下成型加工。此料注塑生产过程中水口前方易产生喷射流纹(蛇纹),水口流道以较大为佳;PPO长其在加工温度下有“交联”倾向。
4、PPO的加工条件
干燥温度（℃） |
100～120 |
干燥时间约(hr) |
1～2 |
模具温度（℃） |
800～110 |
残料量(mm) |
4～8 |
熔胶温度（℃） |
260～310 |
背 压(Mpa) |
3～15 |
注射压力（Mpa) |
100～140 |
锁模力约(ton/in2) |
2～3 |
注塑速度 |
高 速 |
回料转速(rpm) |
70～90 |
螺杆类别 |
标准螺杆 ( 直通式喷嘴 ) |
||
停机处理 |
关料闸啤清即可 |
碎料翻用(%) |
20～30 |
5、PPO的模具制作
合适壁厚(mm) |
2～3.5 |
浇口设计 |
容易产生喷射流纹,大形塑件最好选用薄膜形或扇形浇口,细小塑件可用针点形或潜水浇口,流道则以较大为佳. |
收缩率(%) |
0.5～0.8% |
十四、聚对苯二甲酸丁二醇酯 ( P B T )
1、PBT的性能
PBT是一种性能优良的结晶性工程塑料,刚性和硬度高,热稳定性好。密度为1.30～1.38g/cm3,结晶熔点为220～267℃;它具有优良的抗冲击性能,因摩擦系数低而耐磨性极优,尺寸稳定性好,吸湿性较小,耐化学腐蚀性好(除浓硝酸外);易水解,制品不宜在水中使用,成型收缩率为1.7～2.2%(较大),制品经120℃退火后可提高其抗冲击强度10～15%。
2、PBT的应用
用在要求润滑性及耐腐蚀的一些部件中,如齿轮、轴承、医药用品、工具箱和搅拌棒、打球用防护面罩、页轮、螺旋桨、滑片、泵壳等。
3、PBT的工艺特点
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250～270℃,模温控制在50～75℃为宜.因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化。
4、PBT的加工条件
干燥温度（℃） |
110～120 |
干燥时间约(hr) |
2～3 |
模具温度（℃） |
50～75 |
残料量(mm) |
2～6 |
熔胶温度（℃） |
250～270 |
背压(Mpa) |
5～10 |
注射压力（Mpa) |
100～140 |
锁模力约(ton/in2) |
3～4 |
注塑速度 |
高 速 |
回料转速(rpm) |
70～90 |
螺杆类别 |
标准螺杆(直通式喷嘴) |
||
停机处理 |
关料闸啤清即可 |
碎料翻用(%) |
15～25 |
备注: 防火PBT需要用PE料过泡,水口料不宜回收利用 |
|||
5、PBT的模具的制作
合适壁厚(mm) |
1.5～4 (排气要充分) |
浇口设计 |
不宜用热流道系统;大部分浇口均宜,因为需高速注塑,浇口通常 要较大,针点形潜水浇口的直径应为1.5mm |
收缩率(%) |
1.7～2.3%,成型后48小时内仍有少许收缩(0.05%) |
十五、乙酸丁酸纤维素( C A B )
1、CAB的性能
CAB是一种无定型纤维素类塑料,密度为1.15～1.22g/cm3,因其组成不同,有透明、半透明、不透明三种状态。它是纤维素塑料中韧性最好的品种之一,能耐高动态疲劳,透气性好,透水率高,耐光性、耐候性及耐化学性特佳,成型收缩率为0.3～0.8%,尺寸稳定性好。
2、CAB的应用
眼镜架、闪光灯、安全镜、医药用具及盘子、工具柄、小型电气绝缘零件。
3、CAB的工艺特点
CAB的熔点为140℃,成型加工温度在180～230℃为宜,加工前一定要在80℃的温度下干燥2小时左右,模具温度应控制在40～70℃之间。宜用“中压、中速、中温”的条件成型加工,可适用于大多数类型的水口进浇,热稳性较好,停机时无需用其它料清洗炮筒。
4、CAB的加工条件
干燥温度(℃) |
70～85 |
干燥时间约(hr) |
2～3 |
模具温度(℃) |
4070℃ 薄壁制品需要提高到80以上 |
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熔胶温度(℃) |
180～230 |
背压(Mpa) |
5～10 |
注射压力(Mpa) |
70～110 |
锁模力约(ton/in2) |
2～3 |
注塑速度 |
中等 |
回料转速 |
80～100 |
螺杆类别 |
标准螺杆(直通式喷嘴) |
||
停机处理 |
关料闸啤清即可 |
碎料翻用(%) |
10～20 |
5、CAB的模具制作
合适壁厚(mm) |
1.5～4 |
浇口设计 |
大多数入水口都可采用,如:扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄膜入水、细水口等. |
收缩率(%) |
0.3～0.8% |
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