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作者：北京高盟新材料股份有限公司  刘彦宏

具体情况：

6月份，车间温度32℃，湿度55%，某彩印公司复合PET/ink//AL，80线压花辊，32%工作浓度。以前复合铝箔时，下机没有白点，但最近满版全是白点，熟化后白点不消失；增大上胶量没有效果；怀疑油墨颗粒粗，换了油墨印刷，仍有白点。

分析：

检查前几天复合的问题样品，印刷满版单色白，正面有白点的位置，从铝箔面看，都有凸起，分析与溶剂残留有关。

调整烘箱进风，但该设备风机小，进风调到最大，烘箱风嘴风速只有2.8m/s；

烘箱温度实测53、70、84℃；

复合辊气缸压力增加到0.7MPa，但线压力只有1200kgf/m（复合线压力一般范围1000~2000 kgf/m，压力越大越好。陕西北人干复机建议的气压0.4~0.5MPad,对应的线压力1632~2000 kg。），车速降到60m/min、40m/min时，仍然有白点，但车速慢的时候好一点，但白点问题也很严重，短时间熟化，白点不消失。使用匀胶辊、提高复合辊温度到65℃，都没有效果。

了解到印刷聚氨酯白墨，用纯乙酯做稀释剂，有假干的可能，于是印刷膜上干复机，30m/min车速，再次烘干后复合，白点仍然没改善。

换一卷十几天前的、相同版面的印刷膜，复合下机，没有白点。

而十几天前，这卷膜刚印刷后立刻复合，下机时全是白点。

同一卷印刷膜，间隔十几天的两次复合，外观相差这么大，区别只是放置了十几天，那这卷膜之前复合出现白点的原因应该是：印刷残留溶剂高。

解决方法：

和印刷师傅沟通后，将稀释剂改为混合溶剂，防止出现假干。再次印刷后立即复合，下机没有白点，解决问题。

结论：

印刷干燥不良形成的白点，通过干复工序的调整，有时会很难消除；上面案例中，调整干燥、上胶量、复合温度、复合压力、复合速度、使用匀胶辊等都没有效果。印刷膜溶剂残留高，用干复机或印刷机再次烘干，有时并不能达到理想的效果，仍然会影响复合外观。所以还是要从源头入手解决问题。（全文已刊于《包装前沿》，更多技术内容见www.pack168.com）

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