双螺杆挤出机自问世以来，就广泛的应用在塑料改性领域，是改性领域的核心装备。每家改性工厂对双螺杆挤出机都是爱护有加，但是在日常工作中，难免会遇到到设备的损耗与修复。那么为了避免或者降低损耗，出了故障之后又该如何修复呢，接下来小编就给大家介绍一下关于挤出机维护和修复的一些小知识。

为了确保双螺杆挤出机的安全稳定生产，延长其使用寿命，必须加强对双螺杆挤出机的维护保养工作，其基本内容如下： 

物料中不允许夹带杂物，严禁金属和砂石等坚硬物质进入料斗和机筒内；打开抽气室盖时，亦应严防有异物掉入机筒；挤出机升温后应保持足够的保温时间，并在开车前盘动应轻快后才开机运转；螺杆只允许在低速下启动，空转时间不应超过2 min，喂料机应在采用饥饿方式喂料后，方可逐渐提高转速。 

每运转4000h后应更换机油和润滑油一次，主电机若为直流电机时，每月应检查电机碳刷一次，并做好记录，必要时要更换碳刷；电控柜应每月吹扫一次，每季度检查螺杆和机筒的磨损情况，并做好记录；一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封情况；长时间停机时，应对机器进行防锈蚀和防污的处理。 

螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。 

物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。 

扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。 

磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。 

在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。 

修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。 

机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如：

因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。 

机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。 

一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。 

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