生产过程中，尽量简单、方便、开模顺利、制品脱模容易、制件取出方便和制造费用低等方面考虑。在满足应用条件的前提下，尽量避免形状复杂、采用瓣合分型模具结构和抽芯机构。有凸凹台的塑料制品，制造采用弹性较好的原料(如PA、PP等)，以便于强制脱模。

在选择塑料制品的结构形状时，较合理的方案举例如下。

1、从熔料流动通畅、制品容易脱模的角度考虑，注塑制品的外形改进方案如图5-1所示。

2、为使成型模具的结构尽量简单，制品结构形状应按图5-2所示方案进行改进。

3、为了使制品的壁厚尽量趋于均匀、节省用料和减轻制品体重，制品结构形状的改进方案如图5-3所示。

4、从增加大型制品强度的角度考虑，制品的结构应按图5-4所示方案进行改进。

5、制品的高度尺寸较大时，其合理的结构方案如图5-5所示。

6、为了节省用料，不应采用实心制品结构，其工艺方案的改进如图5-6所示。

7、能够提高制品工作强度的镶嵌制品，其结构的工艺方案改进如图5-7所示。

8、加强筋的应用如图5-8所示。这种结构形式的改变，既节省材料，减轻体重，又能提高制品的工作强度。

9、制品中不同壁厚连接过渡处的结构改进方案如图5-9所示。