在生产过程中总会因为一些操作方法上的不当，导致产生次品。其实次品与正品可能没多大差别，比如出现在整个塑料制品表面上的黑点，这样的塑料制品就会报废。那么对于这样的情况，该如何避免，下面就来分析讨论一下：
观察塑料制品表面，如果黑点较大，它应属于原料碳化黑点；如果黑点发暗、脆、膨松多孔，可认为是碳化黑点；如果黑点密度特别大，检查原料无明显杂质，一般情况下，属于刚换料后原先料末清干净的现象，否则应查料的原因。
对于以上几种原因分析、建议：
1、成型杂质，可能因异物混入料中形成了黑点，必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开报、混料至料筒的各个环节的清洁。
2、碳化黑点，应严格控制加工温度，因在实际生产中，加工温度和实际加工温度是有差别的。就同一设备，它不同背压，不同周期时间，不同的一次性射出量，不同的热电偶插放位置，就会造成同样加工温度下料碳化、降解趋势不同。也就是说，当温度相同，背压小，周期短，一次性射出量大，热电偶插在螺筒上部时，熔料降/分解趋势弱，不易产生碳化黑点。防止碳化黑点同时要严防积料，要消除螺筒、喷嘴、流道中的死角，使其转弯处有平缓过渡，消除可能有料滞留的区域。
3、助剂降解沉积或已有碳化料沉积在螺纹面及螺筒壁上的黑点，一般随生产进行，这些黑点会在螺筒内各种强力剪切作用下脱离其原先附着面进入熔料中而被排出。这种“排出”过程便是制品出现黑点、杂质的过程。如转料换色生产中，这种“排出”杂质过程是必然的，为了尽力缩短这种过程，采取的方法就是“清洗”。
“清洗”方法一：对空熔胶清洗螺杆。
“清洗”方法二：进射台熔胶，对空射胶，再进射台熔胶、对空射胶，如此反复进行，实践证明：清洗中，背压起到很大作用，熔料与螺杆强力剪切。熔胶速度慢，所以熔胶时间也长。这样的效果好，清理异物迅速。
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