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欠注
成因及对策
1.工艺条件控制不当。应适当调整。
2.熔料温度太低。应适当提高。
3.浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
4.模具温度太低。应适提高。
5.注射压力太低。应适当提高。
6.注射速度太快。应适当减慢。
7.注射时间太短。应适当延长。
8.喷嘴堵塞。应清理喷嘴。
9.成型的制品重量超过了注射机的最大注射容量。可采用两次加料法，在一模多腔的情况吸下，应堵塞一个模腔，也可换用合适规格的注射机。
溢料飞边
成因及对策
1.成型温度太高。应适当降低料筒温度。
2.锁模力不足。应适当提高。
气泡及空洞
成因及对策
1.注射压力太低。应适当提高，也可适当放大浇口，缩短浇口的平直部分。
2.模具内气体及易挥发物排出不良。应设置排气孔，改善模具排气性能。
3.制品壁厚差异悬殊。薄壁和厚壁间应平滑过渡。
4.成型温度太高。应适当降低料筒温度。
5.模具温度太低。应适当提高。
缩瘪
1.注射压力太低。应适当提高。
2.成型温度太高。应适当降低料筒温度。
3.模具温度控制不当。当模具温度太高或太低时，都会引起制品缩瘪，应合理调节模具温度。
熔接痕
成因及对策
1.熔料温度太低。应适当提高。
2.注射速度太慢。应适当加快。
3.模具温度太低。应适当提高。
银丝纹
成因及对策
1.熔料温度太高。应适当降低料筒温度。
2.原料中水分含量太高。应对原料干燥处理。
3.原料中易挥发物含量太高。应提高模具排气性能，增加排气孔。
4.熔料在浇口部位摩擦烧焦产生银丝。应适当反大浇口尺寸。
黑斑及条纹
成因及对策
1.当制品表面出现黑斑及条纹的形式总是相同时，表明注射设备已被污染。应清洗料筒及模具。
2.当制品表面出现黑斑及条纹的形式不相同时，表明原料已被污染。应换用纯净的原料。
浇口脱层
1.熔料温度太低。应适当提高料筒温度。
2.注射速度太快。应适当减慢。
3.浇口位置设置不合理。应改变浇口位置。
4.模具温度太低。应适当提高。
5.浇口截面积太小。应适当放大。
烧焦
1.熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。
2.熔料调整流动引起剪切热导致烧焦。应适当放大浇口尺寸，并适当减慢充模速率。
3.模具排气不良。应设置或增加排气孔，改善模具排气性能。
脱皮分层
1.原料内混入杂质。应清除异物杂质，清洗料筒。
2.模具温度太低。应适当提高。
脉冲波动
成因及对策
1.熔料温度太低。应适当提高。
2.浇口截面积太小。应适当放大。
3.注射速度太快。应适当减慢。
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