近期，受环保风暴影响，很多塑料行业人士可能都处于旺季不旺的尴尬境地。关停、取缔、涨价、断货…有生产商称：未开的日子请不要问价，直接问有没有货。

可能你会觉得过于夸张，但其实不然。8月22日，常州常塑新材料有限公司发布紧急通知，称由于上游阻燃剂供应商受到环保巡查的影响，公司目前无法正常供应环保阻燃ABS系列产品且库存有限，有需求的客户需提前备货以免断供。同时由于目前上游原料价格波动剧烈，期间以临时报价为主。

据相关消息称，再生塑料行业及下游行业所受到的打击更甚，80%的企业停产整顿甚至直接关闭。十九大及全运会期间，无论证件是否齐全，各生产企业将全部停产。

由此可见，旺季断货已成定局，价格上涨亦是必然趋势。

环保督查工作回顾

早在2015年7月，中央深改组第十四次会议就审议通过《环境保护督察方案(试行)》，明确建立环保督察机制。督察工作将以中央环境保护督察组的形式，对省区市党委和政府及其有关部门开展，并下沉至部分地市级党委政府部门。

经过一次试点和三次正式推行，近期，第四批中央环保督察也已经开始，8个督察组已陆续进驻，督查时间为一个月。

根据环保部提出的《固定污染源排污许可分类管理名录(2017年版)》，其中涉及到的石化产业基本上都集中在东部沿海，主要分为石油化工、煤化工和无机化工三个方面。其中石油化工涉及到PP、LLDPE、PTA，PVC等大宗商品，煤化工则主要涉及到动力煤、甲醇等大宗商品。因此此次督查，除了西部省份，所涉及的绝大多数是集中在东部沿海，且均是能源化工主要聚集地的省份。

比如PTA是生产聚酯和纤维的重要原料，在中国其主要生产地则集中在江苏和浙江省。同样，PP和LDPE的主要生产省份也集中在江苏和浙江。而另一个化工大省——山东，则以原油消费，沥青制造，橡胶轮胎生产为主。以上三省均在此次的环保督查范围之内。

环保督查对塑料行业的影响

环保风暴之下，塑料行业上游多种原材料迎来“集体涨价”潮。以再生塑料为例，去年EPS茶色再生颗粒还只是4900元/吨，如今已经涨到7200元/吨。据不完全统计，从4月至今，全国再生塑料行业已经多次调价，EPS再生颗粒最高上调幅度达2000元/吨。当然，再生塑料价格暴涨不仅仅是环保督查限产的原因，禁止废塑料进口也是非常重要的影响因素。目前，一些企业宣布停止接单，已经缺货，甚至出现断货，紧张情绪在行业内酝酿并开始扩散。

环保督查对于装置开工率的影响也非常明显。以PVC为例，国内PVC企业以往检修期多集中在年初2、3月份，受环保督察加严等因素影响，今年以来，特别是7、8、9月检修的企业增多。据卓创数据显示，目前长期停车企业维持在3家，涉及产能68万吨，占PVC产能的3.3%;7月份以来停产检修涉及产能高达370万吨，占总产能的约18%。7-8月份以来由于环保因素检修导致的行业开工率的下降，将是8-11月份PVC价格快速上涨的重要原因。

下游市场方面，诸多环保设备不齐全，环境污染严重的小型塑料制品企业面临关停，特别是河北、山东、河南等地区，这类不符合环保资质的企业较为集中。关停在短期之内会对市场带来利空，但经历洗刷和淘汰后，下游企业的整合将会加速进行，对于环保设施完备的规模企业而言是利好因素。

【编者总结】对于塑料行业而言，环保督查就像是一轮清洗，大浪淘沙，洗净铅华，能够促使企业提高环保投入，倒逼落后产能退出。在这场清洗中，一方面，生产工艺达不到环保标准的企业势必难以生存。另一方面，从长远角度来看，塑料行业也将因为落后产能的淘汰迎来一个良性循环的大好时机。

今年前7个月，湖南省传统劳动密集型产品出口持续增长，其中对“一带一路”国家出口额47亿元，同比增长1.5倍。长沙海关分析，目前欧盟制定了纺织品新标准，或将影响出口形势;新兴贸易业态发展迅速，传统行业亟需转型升级。

前7月湖南省塑料制品等产品出口总额增长

据海关统计，2017年1至7月，湖南省出口服装及衣着附件、纺织纱线织物及制品、家具及其零件、箱包及类似容器、鞋类、塑料制品、玩具等7大类传统劳动密集型产品共计148.6亿元，比去年同期增长74%，占同期湖南省出口总额的19.2%。

长沙海关分析，“一带一路”倡议提出以来，中国纺织企业纷纷在越南、柬埔寨投资建厂，低成本和优势产品的出口促进了传统劳动密集型产品的增长。同时，美国为我省传统劳动密集型产业最大出口市场，其经济回暖有效拉动了传统劳动密集型产品出口。

不过，当前传统劳动密集型产品出口仍存在不少问题。美国“制造业回流”或将冲击出口市场;欧盟日前修订了纺织品生态标准，作为我省传统优势产业，纺织服装将面对更新更严的标准，出口风险防范不容松懈。

长沙海关建议，湘企应充分利用“一带一路”契机，拓宽“走出去”渠道，进一步提升产品竞争力，有效化解过剩产能;提升企业生产实力，规范行业标准，持续关注主要市场标准和法规动态，建立技术性贸易壁垒信息监测预警机制，规避出口风险;此外，跨境电商等新兴贸易业态发展迅速，传统的劳动密集型产业亟待转型升级，积极推进同“互联网+”、跨境电子商务等新兴业态融合，寻求新的出路。

2017年可谓是最严环保年，对于老百姓而言，生活环境和空气质量的提升是值得期待的。但对于行业人士而言，目前的状态还是有些许的凄凉，其朋友圈也多在转发各种环保增加失业率，因环保鸡蛋价格上涨等诸如此类的文章。

对于此事隆众与塑料制品行业人士也多次交流，了解到今年环保确实力度较大，对于企业影响明显，不管是基建、环保证件的健全还是环保设备的增加，均在一定程度上影响了企业的生产。冷静思考之下，最严环保将对于制品行业进行洗牌，甚至长远来看会导致行业两级分化。

就从聚乙烯农膜行业来看，目前我国农膜企业约千家，其中中小微企业数量占全部农膜企业的86%，而绝大多数企业是处在环保整治甚至关停范围内的，因此经过2017年的最严环保，行业可能会大换血，中小微企业损失惨重，中型以上企业也要劳民伤财后才能正常生产，当然这是最坏的情况下。经过了最坏的情况，环保之后最大的受益者将是中型以上生产企业，一方面中小微企业订单会逐步向中型以上企业转移；另一方面市场更加规范；最后，企业为提升竞争力也存在扩能的行为。

不过从另外一个逻辑来看，市场也存在两级分化的可能。目前中小微企业占比较大，最严环保之后，中小微企业损失惨重但不至于全军覆没，不言放弃的企业将会继续生产，届时最难受的将是处在中等水平的企业，一方面环保资质不符合要求，另一方面价格水平竞争不足。这种情况下，将会促使中等企业继续扩能，或者是降低生产、人力及投资成本来做一个小型生产厂。当然可能也会存在其他逻辑，不过对于塑料原料行业而言影响不大，因为需求就在那里，不减还会继续小增。

首先塑料制品与日常生活息息相关，在没有更好替代品的情况下，塑料制品的地位暂时无人撼动。其次从隆众2006-2016年数据来看，聚乙烯需求平均增长率维持在7.5%，与GDP增速比较接近。且在国家禁止聚乙烯再生料进口一大利好之下，200多万吨的废料被拒之国门之外，若在完全替代的情况下，聚乙烯新料的需求量将会提升10%。因此最好情况下，聚乙烯新料的需求量将会提升17.5%。不过据了解具有进口资质的企业还是拥有进口权且政策从2018年初执行，另外国内再生料生产企业虽受环保打击但对于新料仍具备可替代性，因此保守预计2018年聚乙烯需求量至少增加10%。

据俄消息报报道，俄罗斯央行打算使用聚合浸染生产面值200卢布的新钞票。

俄罗斯央行表示，这项技术可以节省资金，将货币制成“塑料”形式可以防止破损。

然而，专家评估，这种钱也存在缺点。在销毁聚合货币时可能会产生问题。聚合物只能燃烧，这绝对不环保。此外，制造这种钱要比纸币贵若干倍。

目前纸币是用含100%棉花的纸制成的。

另据报道，英国央行将继续发行含有动物脂肪的新版钞票。

据中国塑膜网跟踪数据显示，中国国内BOPET普通膜价格在经历了2016年底以来起伏波动后， BOPET市场供需与价格仍未实现对称，现金流加工费还需再平衡，市场的提升拉动更需时间和上游的配合，放眼远期，需求形势本身，其实还是会沿着固有的规律变化。

包装市场对BOPET膜的需求以每年2.4%的速度增长，预计到2021年将增长至4.15亿美金，超过其它主要树脂类包装膜。据我们对美国包装薄膜市场的跟踪，随着包装(尤其是食品、日化包装)的增长需求，北美地区BOPET膜供应量将会继续上涨。

由于PET的中等阻隔性能比其它树脂材料更佳，且价格低廉，食品包装中BOPET膜的需求预计将每年增长2.5%，在2021年达到2.82亿美金。2016年，肉类、家禽、海鲜以及零食包装是BOPET薄膜包装的主要渠道，占总需求的40%。 肉类、禽类及海鲜市场对BOPET膜的需求主要包括热食包装和蒸煮袋，而零食的增长领域则包括高阻隔透明袋、坚果及薯片袋、爆米花袋。

2017年后期BOPA新增产能释放预期临近，届时BOPA价格战不可避免，贵族的身价也将沦为平民价，这将很大程度上影响到食品、日化包装企业的材料选择，加大尼龙膜出口也将是国内BOPA膜企重要的市场选择，BOPET膜需求增长或将受到尼龙、PVDC等高阻隔树脂的竞争限制。

这些材料在肉类、家禽和海鲜市场上的应用较为成熟，且BOPET膜在零食包装领域应用有限，目前零食包装袋的主要材料仍为BOPP，但都是用作表面印刷。目前，BOPET全球BOPET生产总量仅次于BOPP，都是数百万吨级，而BOPA、PVDC仅几十万吨级，不足以撼动整个包装膜的市场结构，随着PET氧化铝、加强型镀铝等高阻隔材料的拓展应用，后期BOPET仍有很大的增长空间。

聚酰胺（PA，俗称尼龙）具有良好的机械性能、耐热性、耐化学性、耐磨性和自润滑性，且易加工等优点，产品广泛应用于汽车、航空、航天、船舶、建筑、电子电气、信息、动力工具、纺织等领域。目前，全球聚酰胺总消费量已超过600万吨，其中聚酰胺工程塑料达到400万吨以上，成为工程塑料行业用途最广、品种最多的一类重点发展的高分子材料。工程塑料是高分子材料的重要组成部分，属于国家重点培育的战略性新兴产业，聚酰胺工程塑料已列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）》“基础原材料”主题。

“十二五”期间，科技部立项实施了“高性能聚酰胺工程塑料制备关键技术开发与产业化”国家科技支撑计划项目，该项目完成的技术产品各项性能指标均达到任务书规定的同类产品的先进水平。主要产品已在电子电器、汽车等领域实现应用，填补了我国在高端聚酰胺工程塑料研究领域的空白，并实现了工业化。对我国高性能聚酰胺工程塑料产业化技术发展和应用起到了推动作用，促进了我国高分子材料行业的发展，为产业升级提供技术支撑，特别是对工程塑料行业调整产品结构、降低加工能耗和提升国家战略性产业发展水平具有积极意义。

为推动我国材料领域科技创新和产业化发展，科技部制定了《“十三五”材料领域科技创新专项规划》，明确提出重点发展特种工程塑料、海洋工程材料等先进结构材料技术；高性能膜材料、智能/仿生/超材料、高温超导材料、新型生物医用材料、生态环境材料等特种功能与智能材料技术；新型微电子/光电子/磁电子材料、印刷电子材料、功能晶体与激光技术等战略性先进电子材料技术；以高通量设计/制备/表征为特征的材料基因组技术；石墨烯等纳米材料技术。带动战略性新兴产业生长点的形成，切实促进市场前景广阔、资源消耗低、带动系数大、就业机会多、综合效益好的材料产业发展。

近年来，美国、欧盟、日本等发达国家对塑料在家用电子电器上要求材料必须通过灼热丝起燃温度(GWIT)试验(按照IEC60695-2-13标准)750℃以上标准，加之市场对降低火灾隐患的安全性需求以及提高零部件耐久性的材料需求日益高涨。

聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT)是一种力学性能、阻燃特性、电性能、尺寸稳定性、耐久性和成型加工性等各方面都非常均衡的工程塑料材料，在电子电器多领域得到广泛应用。

蓝星高流动型改性PBT工程塑料确保产品安全性

蓝星旗下重要的工程塑料生产和研发基地——南通星辰合成材料有限公司，近期成功推出灼热丝起燃温度(GWIT)775℃+薄壁高流动型改性PBT工程塑料，商品牌号为Starester®203G30，产品获得德国VDE、美国UL实验室等多项国际标准认证，以确保电器火灾材料的安全性;该产品主要应用于继电器、电容器、电器开关、端子排等多领域，目前已被多家行业标杆客户成功应用于其终端产品。

技术领先，拥有自主知识产权

长期以来，在改性PBT行业薄壁高等级阻燃和耐高等级GWIT能力存在一定矛盾;获得薄壁阻燃的特性，在一定程度上将降低材料的耐灼热丝起燃温度;反之，较高的耐灼热丝起燃温度能力，材料很难获得薄壁高流动的能力;随着白色家电电控部件安全等级的提高，同时具备薄壁阻燃(V0,≤0.4mm)+GWIT(≥775℃)，成为改性PBT业内普遍关心的问题。

Starester®203G30满足了电子电器领域优异的灼热丝特性、高漏电起痕指数、长期耐热老化、薄壁高流动、阻燃增强、激光打标、有机硅、芳香族气体零含量等特殊化要求，尤其Starester®203G30产品四个厚度0.4mm/0.75mm/1.5mm/3.0mm均通过灼热丝起燃温度775℃，其漏电起痕指数认证规格达到零级，在白色家电领域得到市场的良好反响。

蓝星高流动型改性PBT工程塑料确保产品安全性

南通星辰是中国化工集团(世界500强企业，2016年排名234)旗下，华东地区的重要的工程塑料生产研发基地，拥有近30年工程塑料改性领域的丰富经验，多年研发和技术储备，在高灼热丝起燃温度PBT工程塑料拥有自主发知识产权：发明专利名称《高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物》(公开号：CN101565536A、CN101565536B)。

Starester®203G30的主要功能性能特点

(1)优异的灼热丝特性

南通星辰推出的Starester®203G30产品包括四个厚度认证规格，0.40mm/0.75mm/1.5mm/3.0mm全色色系阻燃增强材料均通过灼热丝起燃温度GWIT≥775℃，GWFI≥850℃德国VDE认证，优异的灼热丝起燃温度高于行业IEC60695规定的750℃要求近一个等级。且客户选用产品时，不受制件形状和厚度的限制，直接使用Starester®203G30均可满足灼热丝要求及电器火灾安全性能，为用户提供了安全保障，并节省了认证的时间和费用。

蓝星高流动型改性PBT工程塑料确保产品安全性

(2)优异的长期耐老化温

Starester®203G30具有卓越的耐长期热老化性能，该产品在UL实验室认证周期历时两年，通过了美国746B认证，长期ElecRTI≥130℃，ImpRTI≥130℃，MechRTI≥140℃，综合RTI≥130℃，满足用户在电子电器领域发热部件长周期使用要求。

蓝星高流动型改性PBT工程塑料确保产品安全性

(3)薄壁阻燃UL94V-0

Starester®203G30UL认证746A通过了0.38mm-1.6mmV-0级别认证，最薄的0.38MM产品认证代表了行业高端认证，南通星辰可提供0.38mm-1.6mm不同厚度要求的阻燃产品，同时，蓝星也是全球7家通过该规格认证的供应商之一。

蓝星高流动型改性PBT工程塑料确保产品安全性

(4)良好的加工性，满足一模多穴加工要求

南通星辰具有上下游PBT优势，采用上游特殊化、功能化的PBT树脂生产具有卓越流动性的下游高等级阻燃和薄壁产品，Starester®203G30可满足客户一模多穴、极致的高生产效率需求。

(5)电气绝缘性优、漏电起痕指数(CTI)高

CTI是表示材料漏电性的指标:材料表面能经受住50滴电解液(0.1%氯化铵水溶液)而没有形成漏电痕迹的最高电压值，Starester®203G30具有优异的电气绝缘性，通过VDE德国认证漏电起痕指数CTI达到250V;满足用户高电气性能及严苛条件下使用的需求。

(6)出色的激光刻蚀效果

激光刻字正在成为下游产品标识技术的主流技术，激光达标具有印字清晰、保留时间长、品质出色等突出优点，Starester®203G30可满足黑色打白色，白色打黑色，灰色打白色、灰色打黑色等多种激光标记要求，生产效率高、节约生产成本、安全环保，提供良好的操作环境。

(7)长期恒温恒湿双85环境中保持良好的机械性能

Starester®203G30具有优异的抗老化性能，双85(85℃温度，85%湿度环境湿热老化实验)1000h之后，各项数据下降程度均小于15%，保持了良好的机械性能，满足客户在严苛条件下的使用要求。

(8)低VOC气体释放，卓越的气体含量控制水平确保电器长周期稳定运行

Starester®203G30控制，通过上游特殊化的聚合工艺技术，使得改性产品的有机硅含量<0.5ppm，芳香族气体含量<2ppm，这两项气体含量控制到极致，有效防止继电器工作过程中有机硅转为无机硅，从而导致的继电器失效，确保电器零部件长周期稳定运行。

发泡材料品种众多，大多数热塑性塑料和热固性塑料都能加工成发泡材料。热塑性塑料发泡材料是指以高分子聚合物(塑料、橡胶、弹性体)为基础而其内部具有无数气泡的微孔材料，也可以视为以气体为填料的复合材料。下面介绍热塑性塑料发泡材料的四大成型工艺。

解析热塑性塑料发泡材料四大成型工艺

一、模压成型

模压成型属于较早的发泡工艺类型，所以对模压发泡并没有规范的缩写命名。直到近年来聚丙烯模压发泡材料涌现出来后，被冠以“M”，定义为“MPP”。

近年来涌现出MPP，几乎是我国独创的一种发泡PP。其制造工艺是以压机做为发泡的关键设备，原理上与传统的模压发泡没有本质的不同，关键的区别在于发泡剂不是传统的AC化学发泡剂，而是采用超临界CO2，因而发泡倍率可以高达20多倍，且非常环保。具体的制造方法是，先采用混炼、压延、挤出等各类加工工艺将PP 制成不同厚度的薄板，然后将这些薄板剪裁好放置在大型压机中的模具中，合上模具。加热压机的上下模板，将PP板材的温度上升至PP的熔点附近，与此同时从不同方位向模具中注入超临界CO2，在充分浸渍PP板材后，将PP板材的温度降至适于发泡的温度，迅速释放压机的压力，让PP板材充分发泡并降温，即得到MPP发泡板材。

MPP产品的制造以及制品的优点在于：在固体形态下浸渍;对PP熔体强度要求较低;发泡过程易于控制;产品泡孔精细、均匀;材料力学性能优秀;超临界CO2较为环保且不会燃烧。但不足点也是比较明确的，如：浸渍速度慢;必须经历制成薄板的预加工工艺过程;受聚丙烯结晶度的影响很大;靠压机进行生产，不仅不连续，且效率较低，难以大规模工业化;应用领域不十分明确;在发泡PP中属于制造成本较高的工艺。

二、可发性珠粒模塑成型

可发性珠粒模塑成型工艺，即在高压釜中，在一定时间内，通过高压将物理发泡剂在预定温度下浸渍进入基体树脂的细小粒料之中，然后冷却体系温度至室温，即得到可发性珠粒。使用时，先在一定的发泡温度下，利用水蒸气或热空气使可发性珠粒预发泡一下，得到绿豆大小预发泡的可发性珠粒。在制备制品时，将预发泡的可发性珠粒放入模具中加热、减压，使预发泡的可发性塑料珠粒进一步膨胀并相融合，形成预定形状的发泡材料，即称为可发性珠粒模塑成型。由于都是采用物理发泡剂，因而发泡倍率较大。

三、挤出发泡成型

将塑料与发泡剂(物理或化学)分别加入挤出机的不同位置，高压下在挤出机中熔融形成均匀的溶液，然后在口模处突然泄压、发泡、冷却，制成板材、片材甚至管材等。在挤出发泡过程中，发泡剂在高压状况下必须与塑料形成均匀的溶液，并在口模处瞬间泄压、发泡、冷却、形成发泡材料，不可能借助固相或者结晶的约束力，故而对塑料的熔体强度要求很高，特别需要熔体在拉伸过程中具有较强的应变硬化的性能，因此发泡难度较大。

四、注塑发泡成型

注塑发泡材料是发展相对较晚的一种发泡材料，主要因为传统注塑工艺与发泡必备条件之间存在矛盾。当今的注塑发泡材料仅限于发泡倍率很低的制品，甚至于发泡并非是主要目的，而仅仅为了减小注塑制品的收缩率与变形，特别是在托盘，支架等大型制品的注塑中。

聚赛龙公司通过配方的优化设计、精准的加工工艺、特殊的螺杆组合及配混工艺研制的可微发泡改性PA6区别于普通可微发泡改性PA材，使其在高表面要求、发泡效率及稳定性上具备优势，使其能够满足大型微发泡汽车注塑件。

随着塑料行业的迅速发展，塑料制品已经被广泛应用于各行各业。但是在使用这些塑料件时，为提高表面装饰性、延长塑料件的使用寿命，需要对表面进行涂装。

塑料涂料的选择塑料制品种类繁多，性能各异。近年来，国内应用较广泛的塑料有pvc(聚氯乙烯)、abs(改性聚苯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、HIPS(高抗冲击聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、不饱和聚酯(玻璃钢)及有机玻璃等。

用于塑料表面的涂料必须具备两个基本条件：①涂料对塑料底材必须具有良好的附着力;②涂料不能过分溶蚀塑料表面。各种不同的塑料其结构和性能不同，可选择的涂料品种也不同。ABS、PVC塑料的极性较大，和多种涂料有较强的亲和力，可选择的涂料品种较多，如热塑性丙烯酸漆、醇酸改性丙烯酸漆、聚氨酯漆、硝基漆、乙烯类漆等。而对于PP、PE等非极性塑料应选择结构相似的树脂基料，这样可在界面上形成互混层，促进链段相互缠结以提高附着强度。有的塑料在成型过程中内部残存的内应力较大，而塑料(如PS、PC等)本身耐溶剂性差，在选择涂料时一定要考虑到溶剂的溶解度参数与氢键值的大小，尽可能在不影响涂层附着力的前提下，使涂料基料溶剂的溶解度参数与塑料的溶解度参数之差尽可能大，这样就不至于过分溶蚀塑料表面。

对于常用塑料型材、树脂及溶剂的溶解度参数，各种塑料的溶解度参数，塑料名称，聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯有机玻璃各种树脂的溶解度参数常用树脂溶解度参数。硝基纤维醋酸丁酸纤维氯乙烯、醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂、短油度醇酸树脂、有机硅树脂各种溶剂的溶解度参数溶齐u溶解度参数甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮环、己酮丁醇、三氯甲烷、二丙酮醇塑料漆中使用的树脂的溶解度参数要尽量接近塑料的溶解度参数值，以使涂料膜有较好附着力。涂料用溶剂的溶解度参数与塑料的溶解度参数相差得越大越好，以确保塑料表面不被溶解或咬起。同时也要求塑料漆中树脂的溶解度参数与塑料底材中所使用的增塑剂的溶解度参数值相差得越大越好，以保证增塑剂不渗析。计算溶解度参数只是一个，因为同一种塑料制品由于制造工艺、原材料比例河北化工不同，其溶解度参数也会产生较大差距，所以必须通过实验来验证。

大量的增塑剂用于加工脆性塑料，弹性体，油漆以及清漆，从而使得这些高分子材料更加平滑、柔韧甚至在某些方面更加有用。市场研究公司Ceresana的最新增长报告已经对第四季度进行了预测，到2024年，全球范围内这个有争议但至今不可或缺的材料需求量将增至约97.5亿吨。

由于邻苯二甲酸酯被认为对健康和环境有害，并且已经被许多应用禁止，因此增塑剂的加工商越来越多地寻找不含邻苯二甲酸酯的替代品。然而，DEHP(邻苯二甲酸双(2-乙基己基)酯)仍然是最常用的增塑剂类型，在2016年其产量约有307万吨。大约三分之一的增塑剂市场由邻苯二甲酸酯DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)和DIDP(邻苯二甲酸二异癸酯)占据。然而，DEHP保有量低于平均水平的增长率，并且可能会继续失去市场份额。与此相反，Ceresana分析师预计，DINP / DIDP和非邻苯二甲酸酯的需求量将会增长，增长速度分别会达到3.6%和3.2%。

其中，最重要的应用领域是塑料制品— 2016年所有增塑剂中有87%用于此行业，特别是增塑剂用于制造加工PVC材料。工厂单独使用了214万吨，其次是电缆和型材。在橡胶制品，油漆和清漆以及胶粘剂生产中对增塑剂的需求量要低得多。Ceresana预计，到2024年电缆和电缆护套的增塑剂需求量将达到最大。

亚太地区的增塑剂行业在2016年占全球需求量的约59%。由于高于平均水平的增长率，未来几年该地区的需求将大概增加到600万吨左右。 在亚洲之后，西欧在2016年排名第二，为12.1%，其次为北美，为11.5%。

上周塑料原料LLDPE期价迅速上攻。

石化库存偏低对LLDPE期价形成支撑。石化库存由年初100万吨左右降至现在65万吨左右，去库存取得积极进展。库存减少，截至8月18日，石化聚烯烃(PE+PP)库存为63万吨左右，较上一周下降4万吨左右，降幅6%左右，个别牌号产品仍然处于短缺状态，使得石化厂家不断调整出厂价格，买家投机积极性上升。

传统需求旺季金九银十马上来临，其中棚膜旺季来临致使农膜开工率继续上升2个百分点，PE包装膜生产企业平均开工率在35%-40%;编制品厂家平均开工率在35%左右;农膜厂家平均开工率在25%-30%;中空制品厂家装置平均开工率在40%左右;管材厂家开工率在40%左右;注塑制品生产企业平均开工率在40%左右，开工率较为稳定，可见环保督查对下游情况影响不大。下游企业库存偏低，一直以刚需采购为主，8月底下游企业可能会积极补库以应对消费旺季来临。

 近年来，环保力度加强，老百姓期待生活环境和空气质量能有较好提升，但对于行业人士而言，目前的状态还是有些许的凄凉，其朋友圈也多在转发各种环保增加失业率，因环保鸡蛋价格上涨等诸如此类的文章。

对于此事隆众与塑料制品行业人士也多次交流，了解到今年环保确实力度较大，对于企业影响明显，不管是基建、环保证件的健全还是环保设备的增加，均在一定程度上影响了企业的生产。冷静思考之下，最严环保将对于制品行业进行洗牌，甚至长远来看会导致行业两级分化。

就从聚乙烯农膜行业来看，目前我国农膜企业约千家，其中中小微企业数量占全部农膜企业的86%，而绝大多数企业是处在环保整治甚至关停范围内的，因此经过2017年的最严环保，行业可能会大换血，中小微企业损失惨重，中型以上企业也要劳民伤财后才能正常生产，当然这是最坏的情况下。经过了最坏的情况，环保之后最大的受益者将是中型以上生产企业，一方面中小微企业订单会逐步向中型以上企业转移；另一方面市场更加规范；最后，企业为提升竞争力也存在扩能的行为。

不过从另外一个逻辑来看，市场也存在两级分化的可能。目前中小微企业占比较大，最严环保之后，中小微企业损失惨重但不至于全军覆没，不言放弃的企业将会继续生产，届时最难受的将是处在中等水平的企业，一方面环保资质不符合要求，另一方面价格水平竞争不足。这种情况下，将会促使中等企业继续扩能，或者是降低生产、人力及投资成本来做一个小型生产厂。当然可能也会存在其他逻辑，不过对于塑料原料行业而言影响不大，因为需求就在那里，不减还会继续小增。

首先塑料制品与日常生活息息相关，在没有更好替代品的情况下，塑料制品的地位暂时无人撼动。其次从隆众2006-2016年数据来看，聚乙烯需求平均增长率维持在7.5%，与GDP增速比较接近。且在国家禁止聚乙烯再生料进口一大利好之下，200多万吨的废料被拒之国门之外，若在完全替代的情况下，聚乙烯新料的需求量将会提升10%。因此最好情况下，聚乙烯新料的需求量将会提升17.5%。不过据了解具有进口资质的企业还是拥有进口权且政策从2018年初执行，另外国内再生料生产企业虽受环保打击但对于新料仍具备可替代性，因此保守预计2018年聚乙烯需求量至少增加10%。

PVC塑料地板，也被称做“轻体地材”，它是目前世界上最为流行的一种新型轻体地面的装饰材料，在欧洲地区北美地区以及东亚地区都是非常受欢迎的。

     生产PVC地板的主要材质是聚氯乙烯，聚氯乙烯是一种环保无毒的可再生资源，它早已大量的运用在人们的日常生活中，例如餐具、医用产品等，它的环保性能是非常优越的。

PVC地板在欧洲的很多国家里已有100年的历史，在东南亚也已有70年的历史，它不光性能而且对环境还有很大的保护作用，在很多的发达国家已经成为代替瓷砖和木制地板的最佳选择。早在80年代初，PVC地板也开始进入中国市场，如今它在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用范围非常的广泛，如室内家庭、医院、学校、办公楼、超市、商场、体育馆等各个大型场所。

      PVC地板质地轻盈，环保性能好，高弹力、抗冲击性能好，防滑防水，吸音效果好，花色繁多，施工安装简便，超高性价比等优势。目前城镇建住宅面积50亿平方米，公共建筑大致有10亿平方米左右，目前国内PVC地板的使用现状是用在大型的公共场所比较多，普通的家庭住宅主要还是用的是普通的木地板以及瓷砖，可以说PVC塑料地板在国内的市场份额还是比较的小，随着经济的进一步发展，中国的消费者也会越来越重视环保与健康，那么PVC塑料地板的发展前景还是非常值得期待的。

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