——专访群达集团福达智能事业部副总经理杨毅
当前，以新一代信息通信技术与制造业融合发展为主要特征的产业变革在全球范围内孕育兴起，智能制造已成为制造业发展的主要方向。在塑机行业，工业4.0、大数据、物联网、云制造等概念如火如荼，方兴未艾，其重要程度不言自明，越来越多塑机名企拉响了智能制造的号角，智能化生产管理成为行业内各大巨头抢滩布局未来市场的重头戏。在这种背景下，智能系统开发商、大数据服务平台等成了行业内追捧的香饽饽，福达智能事业部（以下简称：福达）就是其中的典型代表。
福达智能事业部隶属于群达集团，由香港科技大学高分子成型机系统控制创新团队与群达模具（深圳）有限公司共同创立，是广东省政府立项成立的独立运作公司。公司拥有高精度注塑机智能控制系统、模具在线质量感知系统和模塑智能集成系统三大核心技术，多次成功为注塑成型工厂提供智能制造管控（MES）云平台智能工厂整体解决方案。为此，我们特地采访了福达副总经理杨毅博士，在全面了解福达的同时，也深入探讨了塑机行业在智能制造领域的现状与未来。
杨毅博士毕业于香港科技大学计算机科学与工程系，香港科技大学是香港唯一一所开设塑料化学领域计算机工程教育的高校，因此，在未进入塑料加工行业以前，杨毅博士已经在塑料加工方面积累了丰富的理论知识和技术经验，对行业的发展拥有独到的见解。 “ 塑料被誉为20世纪最伟大的发明，制品广泛应用于交通运输、航空航天、信息、医疗等国民经济的支柱产业，塑料工业涉及材料、机械、模具等诸多方面，每个环节都相当关键。 ” 杨毅博士讲道， “ 以2015年的数据来看，中国塑料制品产值达2.15万亿，随着人均塑料的持续攀升，塑料制品的需求量将呈现爆发式增长，然而高成本劳动力、有限的土地资源等不同程度限制了塑料加工行业的发展，这就需要行业内大量引入自动化设备，实现自动化、智能化发展。 ”
杨毅博士表示，机器设备的智能化非常关键，在实际生产中能起到事半功倍、如虎添翼的效果。他认为生产管理自动化并不等同于生产执行自动化，在朝智能化发展的过程中，信息化程度低是行业内普遍存在的问题，这主要表现在6个方面：一、设备难以有效分配；二、生产排期困难；三、生产成本控制乏力；四、生产状态无法有效监控；五、制品良率难以有效追溯；六、订单无法及时交付。 “ 产能分配不合理，设备利用率低；管理与生产脱节，信息滞后；设备独立运行，生产信息不同步等是目前塑料机械企业面临的主要困难。 ” 杨毅博士说， “ 解决这些难题的主要途径就是实现注塑车间管控的自动化、信息化、智能化等核心技术的转型升级，这也是工业4.0、中国制造2025的题中之意。福达的主要目标就是顺应这种需求，为广大注塑机企业提供注塑车间一整套的智能管控系统。 ”
据杨毅博士介绍,FMS 即FUDA-Management-System或Factory-Management-System，由福达智能自主研发设计的注塑车间管理系统。该系统可与福达MUST控制器对接使用，并与FUDA数据采集器配套使用。FMS在各个环节的生产和监控中可实现无缝对接，具备强大的生产管理、监控和设备管理等功能。 “ 智能制造的前提是信息和数据，没有各个生产环节的实时数据就不可能实现智能管控，因此设备互联是车间管理的基础。 ” 杨毅博士解释道， “ 注塑机控制器系统的构架是以生产线为核心的，不是单一的主机，其中还涉及了热流道、模温机、烘干机、模具、生产管理、机械手、上下输送料、可视化监测等多个环节。这些环节的联通和集中控制需要移动系统的整套支持，包括大数据集成、过程管控、故障检测诊断、工艺优化集成，这就是我们说的注塑云制造平台（MES）。福达的智能管控系统属于分层次的信息化、自动化和智能化管理，下层是生产现场，通过技术人员的设备操作实现现场控制与数据采集；中层是管理层，通过下层的数据采集进一步实现数据分析；上层是高层管理，高层领导通过决策，优化生产。 ”
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