上胶量的控制

这里说的控制有二层意思，一上胶量的多少，一个是均匀不均匀的问题。上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。但当这两个因素固定后，对凹版辊上胶来说，还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力的影响。

刮刀的压力小甚至压不紧，或有机械杂质顶起来造成缝隙，则上胶量多。而橡胶压辊很软，弹性很好，且压力很大，则上胶也少。这一点可从橡胶重压下挤入凹版辊的网点深处去，把胶液赶出去一部分，使胶液转移量减少。

对干法复合来说，上胶均匀与否是保证质量统一的根本手段。如果机械精密度不高，刮刀不平直，或左或右有机械杂质夹在版辊与刀面之间至左右二边的压力不相同，都会造成上胶不均匀的问题，最后使复合物的剥离强度不合格，造成报废。

解决的办法与凹版印刷中上墨量不均匀的办法相同。

(1)刮刀要经常检查，保证刀刃的平直度。

(2)刀架与版辊平行度可靠，不要前一后，一上一下。

(3)刮刀与版辊间经常检查，清除夹在二者间的机械杂质。

(4)橡胶压辊左右二边的压力要均等，橡胶辊本身的弹性硬度要一致，也就是说，制造橡胶辊时，炼胶混料要均匀，硫化条件要一致，任何一点的质量都相同。

(5)必要时按干燥中残留溶剂的测定方法去检查左、中、右三点是否上胶量相等。若发现有问题就及时纠正。