广 告
正 文
转眼2017已渐行渐远，首先能否请您谈谈贵司过去一年注塑机销售情况以及在哪些行业表现特别靓丽?
甄荣辉：过去的一年，国内外环境都不错，大多企业都取得了不错的增长，伊之密也不例外。多年来，我们的业绩增幅均高于行业平均增幅，主要得益于公司产品线的丰富、转型升级和海外市场布局的完成。
在IPD产品集成研发模式下，适合市场需求的新产品源源不断的推出，让我们很好的把握了消费升级带来的市场机遇，例如电商家电行业的兴起,带来家电业的消费升级；外卖送货及送餐业的兴起，带来包装业的消费升级，以及汽车行业的消费升级等等。针对中高端客户的通用型注塑机转型升级的需求而推出A5系列伺服注塑机，去年仍然表现亮丽。2016下半年推出的D1系列两板式注塑机、2017年推出的全新系列的全电动注塑机，2017年市场反响异常火爆。在薄壁包装细分领域，2016年底起我们开始自制专用模具，为客户提供一站式薄壁成型解决方案，迅速赢得了客户高度认识，2017年市场全面爆发，目前订单都排到了半年以后。两板、全电及高速包装系统，为注塑机业务带来了新的增量。
伊之密自2011年收购HPM全部知识产权以来，就正式开启了全球化征程，能否请您介绍下在全球化运营中目前贵司布局情况？未来还将有哪些规划？
甄荣辉：全球化对我们来说，不仅在于销售及服务网点的建设，还包括与国外先进技术及工艺的连接。随着去年越南分公司成立、印度工厂正式投产、北美新工厂正式投入使用，以及伊之密德国研发中心的成立，我们在全球的布局已基本完成，接下来更多的在于依托网点进行市场的深度开发和加快先进成型应用方案的落地。
伊之密越南分公司作为我们海外区域市场服务体系的试点，不仅设立了产品展厅，还设立了销售端的技术中心，为越南市场提供全方位的售前、售中及售后服务。试行后，我们将考虑在其他国家进行复制推广。
去年6月伊之密印度工厂正式投产，主要以生产650吨及以下的中小吨位SM和A5机型为主，市场反响非常好，为更好地满足印度市场旺盛的需求，今年将进一步提升印度工厂产能至250台。届时，我们还将视印度市场的运营情况，在明年底确定是否购置厂房。
伊之密HPM北美新工厂的正式投入使用，标志着伊之密在北美市场的发展已进入新的层面。
在与国外先进技术及工艺的连接方面，伊之密将重点放在了欧洲。去年我们先后加入了德国亚琛工业大学塑料加工研究院（IKV）和轻量化技术联盟（AZL），成为会员单位。而后，位于IKV内的伊之密德国研发中心正式注册成立，并立即招兵买马，组建团队；在比利时投资Prince&Weiss环保塑料创新中心。至此，我们打开了一道与欧洲顶级科研机构和企业的合作之门，让我们更方便与世界资深专家进行深入的交流、沟通与合作，让我们有更多的机会与欧洲资深企业及科研机构开展技术工艺的研发和商品化的转化。例如，今年4月23日，伊之密将在汉诺威工业博览会上展示增材制造技术。
今年，伊之密德国研发中心将至少增聘5名行业资深专家，重点立足如下三个方面，其一、注塑应用方案优化；其二、以增材为代表的新制造技术的研发，兼具机器人技术+不同成型工艺的组合制造，以适应不同材料的中小批量生产；其三、多种材料组合生产技术，包括金属材料与高分子材料的组合，以实现轻量化趋势。今年，我们在五沙的新材料新工艺测试中心也将建成，届时将更好地对接伊之密德国的先进研究成果，以实现为客户提供技术领先的最佳性价比的解决方案。
自去年11月贵司举办中欧先进成型技术连接大会，伊之密正式开启了技术升级之旅，注塑机作为贵司最大的业务组成，必然也是技术升级的重中之重，能否请您介绍下今年要落实的技术升级在哪些方面？这些技术将会给哪些行业带来哪些变化？
甄荣辉：今年落实的技术在即将到来的雅式展上将会全部亮相。包括新一代的FF飞凡系列电动注塑机、以两板机为平台构建的全新应用方案、多物料注塑应用方案等。
新一代FF飞凡系列电动注塑机，融合了伊之密在全电机方面多年的技术沉淀，在资深欧洲技术专家的悉心参与下，其注射结构采用全新设计理念，稳定性和精度都达到了一个全新水准，届时该系列机型将涵盖60-500T。此次雅式展我们将会展出FF系列的首款120T机型。新一代FF系列机型不仅是伊之密小机全电化的拳头产品，同时其还承载了伊之密油电复合电动射台系统技术支持使命。未来，电动射台系统还将应用于我们油电复合机、两板机等平台。
去年我们在雅式展展出了FoamPro微发泡应用方案，市场反响非常火爆。今年我们将推出汽车装饰功能件升级方案，增加DecoPro表面装饰，采用了模内刻纹技术（In Mould Graining，IMG）和背注塑技术（Back Injection），可让铝箔跟产品同步一次成型，比传统二步法工艺减少设备投入和操作工序，大大降低了生产成本。现场演示高端汽车发动机盖成型。
此外，我们推出了C系列高端多物料成型注塑机，关于多物料成型技术，今年一方面我们会进一步完善和丰富平行射台系列机型，从260T-750 T，另一方面，完成两款独立垂直转盘的研发。
在高速包装设备方面，一出四模内贴标薄壁胶杯，挑战3秒以内成型周期，将在雅式展现场演示。
各种技术的应用，我们落足点不仅仅在于技术本身，更多的是从客户的应用出发，综合材料工艺、平台成型工艺以及模具等各个方面，为中国和世界各地的用户提供价格合理的先进注塑成型和加工解决方案。伊之密技术升级的方向更多地体现在应用方案的突破，从机器制造商向工艺应用方案提供商不断迈进。
在过去的一段时期内，您多次提到‘伊之密要成为技术领先的最佳性价比方案提供商’，单机的技术升级与贵司所提应用方案的突破，这两种不同的研发方向最大的区别何在？在当前国内产业环境下，要成为一家成功的注塑应用方案供应商，其最大的困难主要在哪些方面？贵司是如何突破这些难点的？
甄荣辉：从塑料制品制造企业的角度来说，其关注点在于设计出适合市场需求，可为其创造最大价值的产品。而要把这个产品生产出来，涉及到加工设备、加工工艺、模具设计、温度控制，甚至还要延伸到周边设备自动化以及智能制造等方面，这都需要不同的专业人才、专业团队。作为设备供应企业而言，如果能提供整套应用方案，他的价值必定能得以大大提升。
为什么这么说呢？一方面，单机的机理理论上已非常成熟，在一定的成本控制范围内，主机的优化已发展到了成本与性能匹配的临界点，除非你能实现大规模生产，获得成本优势。否则，只有通过成型工艺的不断突破，为客户提供更具价值的应用方案，进而提升自身价值。另一方面，材料不断升级也给应用方案提出了更多的可能，带来工艺的发展进步。在欧洲众多优秀的装备供应商，他们的工程师研发队伍并不只是着力机器本身的技术升级或优化，同时更眼于各种应用方案的研究，他们不只是主机供应商，更是应用方案提供商。
因此，可以预见作为主机制造企业，未来单纯地靠质量、成本和规模赢得市场的模式去确保公司的发展必将难以维系并取得突破。
伊之密要做的方案提供商，跟行内的一般方案提供商不一样，我们会基于对产品、工艺的研究，对模具材料的理解，结合客户、市场需求，加上连接全球最优秀的技术，去打造我们的设备，甚至去改变整个生产的环境，让我们的客户可以获得技术领先，又在成本控制内的解决方案。由此伊之密在德国成立了研发中心、在比利时投资环保塑料创新中心，在五沙建立开放创新中心，汇聚全球业界专才，连接欧洲优秀合作伙伴及科研机构，与中国的工程师共同把这个规划落地。目前，我们的一些应用方案也在逐步得以实现，例如微发泡应用方案以及相应的拓展应用方案等，得到了客户企业高度赞赏与肯定。
从单纯的主机制造商向方案提供商转型，需要雄厚的资金实力以及公司上下观念的转变。传统主机制造企业，其价值的创造点主要定位于主机销售，而应用方案涉及到众多方面，需要接受各种不同技能的人才，这就要求管理层重新认识企业价值的创造点，才能愿意为这些人才付出。
伊之密提出三年业务倍增计划，每年平均要实现6个多亿的增长，挑战的难度可想而知，您如何看待这个挑战？您认为未来增长点主要会来源于哪些领域？是海外市场，还是国内市场会成为增长的主要贡献力量？从贵司注塑机5大系列机型来看，未来三年增长空间最大的最有可能是哪个？
甄荣辉：三年业务倍增计划是我们根据公司当前发展状况以及各项规划、审慎提出的三年需达成的业绩目标，也是我们各项战略规划全面落实后在业绩方面的体现。从增长的绝对数来看，我们各个事业部都面临不小的挑战，但从公司产品战略、全球战略、运营战略的布局以及目前的推进情况来看，我们每个伊哥都对三年业务倍增计划充满信心。不论是海外市场，还是国内市场，都将齐头并进，不论是区域市场，还是任何一个行业的纵深市场，对我们来说都还有非常广阔的空间，且随着市场的深入开发，也会带动应用技术的发展和进步。
具体到注塑机来说，未来三年，全电动注塑机在国内市场的应用将会非常火爆，其增幅将会大大超过液压机，小机全电化不仅仅是趋势，而且目前已成为现实。在全电机价格已相对接近液压机的背景下，许多原先对精密度要求不是很高的塑料制件行业也开始使用全电机，他们看重的是全电机的高效、低能耗和稳定性，不仅可提升产能、降低能耗，还能减少对熟练产业工人，特别是高级调机人员的依赖。
另外，家电、汽车、包装领域的快速发展，带动了两板机和高速包装系统需求旺盛，今年第一季度伊之密两板机的接单量同比去年增长超过50%，高速包装机的订单排到6个月以后。此外，随着各种应用方案的逐步落地，伊之密越来越多的整体应用方案将会进入全球中高端应用市场。
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