中国塑料机械工业协会发布的数据显示：2018年上半年我国塑料机械制造规模以上企业增至410家，同比增加2.76%。但是，规模以上企业主营业务收入、利润总额和出口交货值开始出现波动。到了下半年，市场形势开始严峻，尤其是中美贸易战以及加征塑机产品的关税冲击了我们行业，对企业效益造成了一定影响。

如何才能提高效益，打造塑机制造强国？中国塑料机械工业协会将提升智能制造、节能塑机以及关键共性技术的示范效应作为重中之重。事实上，小编真正重视工业4.0及制造制造是在2016年的K展之后。正是在这个展会上，K展主办方提出了“工业4.0 working for you!”这样的主题，克劳斯玛菲、阿博格、恩格尔、威猛巴顿菲尔等领先的注塑机巨头率先提出了相关的理念和技术，中国的塑机供应商，如海天、震雄、伊之密、博创、泰瑞、富强鑫等也不甘人后，纷纷展开对智能注塑的探索。

图  全球注塑机产业格局（图片来源：前瞻产业研究院）

今天我们就来盘点一下注塑行业的4.0技术和智能制造技术（国外企业通常将相关的技术称为4.0 技术，比如恩格尔的注塑4.0等；而国内注塑企业通常将之称为智能制造技术）。 

关于工业4.0的定义，目前并未有统一的标准。虽然如此，但一些主要的内涵是相通的，下面的图片概括得非常精炼：

图  工业4.0 的内涵 （图片来源：德马格）

每个细分制造行业对于工业4.0更是有不同的偏重，有行业人士认为，MES还有PPS对注塑行业来说是其中最重要的两块。

作为受下游应用市场驱动的塑料加工行业，追求的无非是更高的效率、更高的灵活性和节能，一些有理想的企业可能会进而追求保护环境以及一定的社会责任感。

排名比较靠前的注塑机巨头，往往在4.0 技术方面早有布局，且实际应用的效果比较明显。

克劳斯玛菲——Plastics 4.0

“工业 4.0 是引起我们的中国客户关注的一个重要话题。要实现工业 4.0 的成因当然包括日益上涨的人工薪酬，或例如汽车工业中对完整记录和跟踪的期望。对我们而言，这是一个将自己定位为优质制造商的好机会，因为工业 4.0 不仅需要一流的机器，还需要性能卓越的自动化设备、控制系统或接口”， KraussMaffei (中国) 注塑机销售部门副总载 Jörg Wittgrebe 曾在新闻报道中这样说。 

克劳斯玛菲将其工业 4.0 解决方案包含在旗下品牌 Plastics 4.0 中。其中包括自动优化的智能型机器功能、整个生产过程中用于无缝采集数据和联网的可靠工具以及遍及全球的服务。总而言之，它们帮助制造工厂变成智能工厂。

克劳斯玛菲在2018 Chinaplas展会上展出的一个亮点是全新的 MaXecution 系统，这是专门为满足中小型注塑企业的需求量身定制的制造执行系统 (MES)。据了解，它通过例如整体资产效率、模具和资源管理或机器和废品统计等生产率指标提高生产透明度，该系统基于莫斯巴赫的 MES 供应商默佩德卫(MPDV)向市场提供的著名 HYDRA MES 系统，并且提供三种结构分级。通过这种方式，客户可以根据需求确定他自己需要多少 MES 功能。如果客户需要超出这些服务范围的附加功能，可随时切换到 MPDV 的 HYDRA 系统。

小编印象最深刻的是，克劳斯玛菲在2018 Chinaplas展会的三件展品 GX 650、GX 600 和 PX 160 ，都装备了扩展的 APC plus 功能，这是克劳斯玛菲Plastics 4.0 解决方案带来的另一个优势。据了解，APC plus 能确保极其稳定的部件重量和最高的工艺可靠性。因此，几乎每个零件都会成为合格件，这就节省了材料和资金。智能机器功能 APC plus 适合加工热塑性塑料、多组份注塑或硅胶加工。因此也能够实现特殊应用，例如薄壁制件或顺序注塑。此外，APC plus 也允许加工再生材料。

恩格尔——inject 4.0

三年前，在面对工业4.0提出的挑战时，总部位于奥地利的注塑机制造商和系统专家恩格尔迅速做出了回应——他们向市场推出inject 4.0解决方案。与此同时，智能机器、智能生产和智能服务等概念席卷整个塑料行业，并且许多领域已经开始将智能工厂逐步投入实践。2018年6月27日，在奥地利林茨举行的inject 4.0论坛上，恩格尔集团首席执行官Stefan Engleder博士向现场260位观众宣布：“现在是开始进行下一步的时候了。”

Stefan Engleder博士说的下一步是什么？到目前为止，通往智能工厂的路径一直集中在价值创造阶段中的各种功能优化上，例如生产和销售，以及维护管理和质量保证等一些创造间接价值的领域。为了实现这些目标，恩格尔收集和分析机器数据和过程数据，并且通过以机器和系统的数字为基础，将生产车间垂直连接到操作管理层。通常，典型的工业物联网（IIoT）平台就是解决方案。然而，在实践中，恩格尔需要处理来自各种供应商系统的数据，并且这些数据要与来自其他公司的数据相关联，垂直的平台结构并不能满足这些要求。

因此，数字化转型的目标就是转向横向平台，将各种公司的技术诀窍和产品结合在一起。开放的横向联网可以实现整个价值链上全流程的跨功能优化。对此，恩格尔正在邀请客户和合作伙伴一起展开合作，继续积极地创建智能生产的未来，并专门针对塑料行业的需求定制新的解决方案。

阿博格——中央生产管理软件系统(ALS)及辅助包

阿博格中国区总经理佟朝认为，自动化是智能制造的基础，而阿博格中国在两年前就成立了自动化部门，旨在提升客户的自动化水平。同时，阿博格的中央生产管理软件系统(ALS)将主机和辅机联网，实现智能化生产。甚至， 阿博格还推出了辅助包，为客户的数字化转型铺路。

ALS是目前市场上针对注塑行业功能完善、开发深度很强的一款生产管理软件，早在1989年阿博格就将ALS的自动排产、订单管理、质量监控等模块，应用于自己的无人工厂。它既可独立作为一款MES系统与企业的ERP系统对接，同时对于已经有MES系统的企业，ALS也可以作为MES的分支。其模块化的设计能满足不同客户不同行业以及不同产品的复杂需求。

住友（SHI）德马格——模块化myConnect系统

住友（SHI）德马格塑料机械有限公司开发了一种基于网络的软件解决方案——模块化myConnect系统，它将为注塑机械制造商提供全方位的在线服务。从2018年第二季度开始，住友（SHI）德马格计划为其所有机器提供网络兼容设备，并提供无线连接选项。 

myConnect系统包含五大模块：

mySupportbasic提供在线支持，机器操作员可以随时通过机器的控制系统、PC或移动设备向住友（SHI）德马格寻求帮助，允许住友德马格远程连接机器，进行准确地分析并迅速解决问题；myDocumentation允许客户只需按一下按钮即可调出有关其机器的所有文档，同时，系统会检查住友（SHI）德马格总部是否有任何更新，这意味着客户始终能拥有最新的文档；myPartsShop 允许客户在线订购备件，每台机器都有定制的备件目录，这确保机器操作员能够快速安心地挑选他们所需的备件；myLifeCycleLog记录所有关键事件，并为客户提供每台机器的完整历史记录；myConnectApp允许客户从任何位置追踪他们的产品。

赫斯基——Hylectric 4.0

提到赫斯基，很多人马上会联想到其面向医疗和包装市场的注塑解决方案。确实，作为全球备受信赖的消费品包装解决方案供应商，赫斯基为包装制造行业，包括瓶盖和薄壁包装等，提供各种模具和设备的能力。

HyperSync™系统和机器平台在K2016展会上首次亮相，可作为用于瓶盖和薄壁包装的集成式系统解决方案或独立的机器平台；提供令人印象深刻的速度和性能，提高生产力、提高零件质量并优化能源效率。赫斯基还推出了Hylectric 4.0，作为一个机器平台，与前几代机器相比，它提供了更出色的连接性和更好的操作体验，并优化了控制和能源管理。

此外，还有不少国外注塑厂家也有提供一些智能化的解决方案，在此我们不再一一赘述。

在国外巨头大举扩张的同时，国内注塑机企业也没闲着。

随着人工成本、土地成本的提升，中国制造业低成本优势正在丧失，而且中国还面临着发达国家回归制造业，东南亚等发展中国家加速追赶的双重压力。在这种情况下，减少人工成本方面的支出，增加在自动化生产方面的投入支出，推动行业走向“工业 4.0”，这对于制造业未来的发展有着非常重要的意义。

海天——8+16人工智能模式

11月16日，由国际权威工业传媒荣格携手中国瑞欧盈管理咨询有限公司推出的“2018全球智能工厂高峰论坛暨ROI中国工业4.0杰出贡献奖颁奖典礼”在上海隆重举行，海天塑机以智能+人工的优化生产模式斩获”ROI中国工业4.0杰出贡献奖“银奖。

这里我们要重点介绍海天8+16人工智能模式中的经典案例——智能柔性化阀板制造系统，该系统由自动化原材料存储、高精度多用途 CNC 设备、AGVs 物料运输和强大的IT系统组成。在阀板柔性加工线上，白天8小时人工装夹调试管理，晚上16小时无人化加工，大大提高了生产效率。

此外，海天还有一个专注于注塑机及周边集成化、自动化、信息化的整合提升的品牌——宁波海天智造科技，隶属于全球领先的注塑机生产商海天塑机集团，为广大客户提供注塑工程智能规划、原料集中供给、自动化集成及物流、注塑生产信息化协同等整体解决方案。目前，其已经在汽车行业、物流行业、家电行业、玩具行业等众多行业拥有成熟案例。

图 海天智造为客户注塑智能工厂提供一站式服务，主要涵盖注塑工厂整体规划，水电系统工程，原料集中供给、自动化集成及物流， 智能工厂信息化管理等。

震雄——OTS 、「震雄云」等

作为成立60年之久的注塑机企业，震雄集团一直在积极顺应国家装备制造行业进行智能升级的浪潮，提升震雄对于售后服务的质量。集团积极研发“OTS”一键服务系统目前已经进入最后的实用测试阶段。系统经过几个月的调试，已经运行顺畅，众多参与实用测试的客户对系统改进的反馈也加速了系统的迭代过程。

震雄在未来的产品路线主要是环绕两个核心：智能装备化和互联网+。震雄相信，机器硬件已越来越一致化，未来的竞争重点在于软件；智能装备将是下一个十年的设备战场。OTS 是在线/线下整合的服务平台，是业界领先的。除此以外，震雄还将推出一系列「真正」的智能化板块，其中包括：

- 使用人工智能监控、发现异常情况、及时通知用户的智能 「生产助手」；

- 使用「震雄云」IOT大数据平台的全面数据管理及挖掘；

- 利用人工智能分柝云端大数据而协助提升产品良品率、质量及效益的DATA-CRAFT平台；

-使用高速计算机运算配合新式算法、在硬件不需要更新情况下，达到前所未到的表现水平，如在最新的SPARK系列全电机上的几项黑科技。

伊之密——多方部署

伊之密已经做了三个方面的部署: 一是持续投入研发，以创新实力驱动未来的增长。伊之密于全球最前沿塑料加工技术研发腹地德国亚琛大学设立伊之密德国研发中心，并加入了IKV(塑料加工研究院)和 AZL(亚琛轻量化设计中心)，与位于顺德的新材料新工艺技术测试中心两处紧密结合，引进欧洲即将或已市场化的工艺，为客户提供技术领先的最佳性价比的方案。

二是从应用出发，关注客户真实的需求，不断充实注塑机设备的技术沉淀。 伊之密 FE 系列全电动注塑机、D1系列两板式注塑机、A5S 高端伺服注塑机以及 Pac 系列高速包装系列等产品都实现了性能和工艺的升级，广受客户好评。

三是于 2014 年设立了机器人自动化系统事业部——2017 年度，位居压铸行业国产机器人自动化集成商行业第一名; 未来，伊之密产品将涉足到更多模压成型领域。

博创——“PlasCloud·塑云”平台

博创一直非常注重智能制造的发展。博创董事长朱康建告诉我们，博创倡导的是装备制造业加工业互联网，通过内部的信息化、智能化、互联网化，强化公司的整体制造能力、 产品质量、制造效率和制造先进程度。因此，在面对 2018 年重重困难的情况下，博创还是投入巨资对生产流程进行了改造，增添了系列自动化生产设备，专门建立了一个大型二板智能注塑机生产基地。

“PlasCloud·塑云”平台的推出，就是博创为智能制造提交的答卷。针对注塑机行业企业痛点，如无法实时统计设备稼动率，稼动率虚高；设备维修保养不及时，频繁售后却无后续改善方案；工艺流程复杂繁琐，人工调整参数低效且易出错；设备异常无法通过技术手段发现分析等，分别提出对应的解决方案。

富强鑫—— iMF 4.0

富强鑫在 2018 台北塑胶展首次发布 iMF 4.0 (intelligent Manufactory) 智能制造工厂系统，并在台南总公司成立示范工厂，为射出成型业界客户提供工业 4.0 应用的实际解决方案。

 图 iMF 4.0 (intelligent Manufactory) 智能制造工厂系统

不少客户觉得注塑机的生产管理是一项兼具组织计划与监督调节的复杂活动，客户往往感觉生产效率不够好，但不清楚应从何开始改善：是换模时间太长，停机维修的时间难料，还是质量不稳定却找不到真相？这套全新推出的 iMF 4.0 智能制造工厂系统以生产周期时间管理为发展基础，导入模具管理、机台管理与材料管理的观念，与 OPC-UA 国际通讯协议，达到整体设备效率 (OEE) 讯息的实时显示，与设备、生产等异常讯息统计，使生产管理者掌握实时生产状态，实践工业 4.0 行动运算、分析与优化，以提升效率与降低浪费，并达到生产异常之快速对策的管理目的。透过此系统可同步联机监看全球生产线的设备状态，达到异地生产管理的概念。

泰瑞——“智塑云”系统

随着“中国制造 2025”的落地，以及“工业 4.0”的传播，智能制造已然成了众多大牌制造型企业共同探讨的话题。“工业 4.0”强调的智能工厂、智能生产和智能管理，正是作为制造型企业用于改造最重要的一环。泰瑞，从管理模式的创新到销售模式的创新，从研发的智能化到制造的智能化，通过“人 - 软件 - 硬件 - 平台”的方式将各个环节有序串联， 实现产能、产品的转型升级。例如，泰瑞通过 HIPS 精益生产理念、阿米巴经营管理方式等，采用科学的可持续化管理为企业创造经济效益。

针对注塑机设备本身，泰瑞也全新引入了“智塑云”系统，实现注塑机的智能诊断和远程监控，以及云端维护和数据储存、整理和更新等功能，注塑机 MES 系统很好地诠释了注塑工业 4.0 的理念，实现客户订单、ERP 对接、生产调配、设备状态等信息交互管理，提高生产效率，延长设备寿命，构建透明的无人化工厂管理系统。

……

时间的车轮滚滚向前，我们相信会有更多的注塑机械厂商参与到这个智能化的大浪潮中，甚至，未来智能化制造会成为决定企业发展前路的关键。在这个舞台上，不仅仅要有国外供应商的身影，还必须有中国塑机企业的声音。

有人说，2020 年前后会是注塑机行业智能化定胜负的关键时刻。谁会胜出呢？时间，会告诉我们答案。