一、LCP料的处理工艺（液晶聚合物） 

重点﹕LCP料使用前应烘干，温度约150℃左右，时间约4~6小时，除湿后的LCP料剩余水分的含量应在0.02%以下，露点保持在-35 ℃。

注意: 建议干燥机选用真空除湿干燥机，不要用一般的干燥机。因真空除湿干燥机可将LCP料中的水分抽出，而一般的干燥机则不能将料中的水分完全抽出，较难达到制品要求的质量。

二、LCP料注塑成型工艺 

1 、LCP料的注塑成型条件

2、LCP料的注塑成型控制工艺

a、采用比例式背压使加料更精确、稳定。  

b、大的制品可以使用背压，小的制品背压可为0。

C、大的制品如果背压小，则密度相对也会较小，且表面光泽度较差。

d、高灵敏度射出系统及自动V-P(V射出压力、P保压压力）转换功能，使制品精密稳定﹐在有需要的情况 下（比如制品非常精密），建议在模腔浇口处安装压力传感器，使V-P切换更接近实际。

e、啤平面的制品保压时间一般不能过长，否则容易引起制品翘曲变形并产生应力。

f、LCP料在料管中滞留时间过长或者残留量过多容易使LCP料过火，制品表面会有气泡，一般料管熔胶结束3秒内就开模，残留量保证在 5mm以内。

g 、如果停机再次成型时需将料管中的废料射出。

h、成型周期取决于制品的大小、形状、厚薄、模具结 构及成    型条件。LCP料具有良好的流动性，所以填充时间比较短，且结晶成型速度较快，因此成型周期比较短。

三、LCP料专用注塑机选择概述 

1、必须选择LCP料专用注塑机。

2、螺杆/料管需要使用耐磨性较佳的材料制造。

3、螺杆头部使用能防止逆流的结构。

4、需要较精密的温控系统。

5、射嘴部分需要特别设计。

6、加料及射出系统反应要灵敏。

7、射出料管容量要注意配合制品重量，不可太多或太少.

四、LCP料专用模具工艺重点 

1、LCP制品的模具设计很关键，模具的进胶口应采用普通开放嘴，而不采用热嘴，如果用热嘴制品容易起泡，即温度过高易导致产品过火。

2、一般模具温度在140℃左右﹐上(前)模温度应高于下(后)模，因上(前)模温度高熔融胶的流动性好不易造成冷胶，下(后)模温度低制品容易结晶成型，上(前)下(后)模温差不超过15 ℃。

3、在模温选择方面，为缩短成型周期、防止披锋，应选择较低的模温；如果要求制品尺寸稳定性高，减少接缝的产生及充填不足等问题时，则应选择较高的模温

五、压力和速度

最合适的压力必须取决于材料、制品形状、模具设计（特别是直浇口、流道、浇口）及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的压力下即可成型。另外，LCP的固化时间比较快，所以速度快则易得到好的结果。

六、成型周期

成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性，所以它的填充时间比较短，且固化速度也比较快，所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。