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来源：CPRJ中国塑料橡胶
生产11层而非9层高阻隔薄膜？
值得这样做吗？
据SmithersPira市场报告“2019年前高阻隔包装薄膜的未来”统计显示，2014年，全球使用的高阻隔薄膜的市场总量达到176万吨，市场价值为159亿美元。
高阻隔薄膜是指厚度介于25~250μm之间，透氧率小于5cm3/24h的柔性薄膜。
SmithersPira预测，在2019年之前，预计消费量将每年增长5%。
高阻隔薄膜用量不断增大，是因为市场对具有较好产品保护功能的包装材料需求增加，特别在食品、饮料以及药品应用领域尤为明显。
与商品包装相比，高阻隔薄膜所占市场份额较小，但该市场不仅增长前景较好，而且利润率也较高，所以为投资者提供了一个很好的机会。
根据目前的估计，仅新型吹塑薄膜阻隔膜生产线每年要安装约20条。在高阻隔薄膜制造领域，7层和9层生产线已非常成熟，9层生产线代表了最先进的技术。
在生产用于食品的高阻隔薄膜时，一般是通过粘接层将聚烯烃与乙烯/乙烯醇共聚物（EVOH）和聚酰胺（PA）层结合在一起，以达到所需的性能。除了特别需要复杂的生产机械之外，阻隔材料是重要的成本因素，因此要针对特定应用场合进行优化，尽可能减小层的厚度。
对于最常见的阻隔材料EVOH，可在连续生产中可靠地实现薄至1μm的层。
11层技术的投资不仅适用于在高阻隔薄膜领域非常成熟的公司，而且也适用于希望面向未来的新发展和市场要求采用先进设备的新公司。
德国奥格斯堡Hosokawa Alpine测试中心的Alpine 11层吹塑膜共挤生产线
灵活性不仅体现在5~11层的阻隔薄膜上，而且还体现在原材料的极高通用性方面。细川阿尔卑那（Hosokawa Alpine）专利X系列11层模头实现高度的灵活性。
它带有11个螺旋分料器的共挤出模头，侧重于挤出生产线的灵活性，由11个相等的层提高了灵活性。
它可实现各种层结构，因为在任意挤出机中都可以采用各种适用的材料，尽管材料粘度有较大的差别，因此不用更换螺杆就可实现各种层结构。此外，对称结构（如层压薄膜）和用于热成型的不对称结构，以及层厚度相同或层厚度差别很大的层结构均能实现。
例如，由低成本材料制造的较厚的层可采取由相邻挤出机挤出相同材料，形成相邻的层来实现。
11层生产线的层数增加提供了全新的材料组合可能性，从而可以减小层厚度，以此来降低成本，或开发新产品，例如不再需要下游的复合膜工艺。
9层薄膜的最大生产速度可达到420kg/h，而11层薄膜的生产速度可比其快30%，达550kg/h。由于产量增大，11层吹塑膜生产线的额外投资成本，相当于9层生产线投资成本增加约10%~15%，所以企业若投资11层薄膜生产线，有望在1年之内收回成本。
（本文作者：细川阿尔卑那薄膜挤出分部执行副总裁Holger Niemeier、工程博士兼研发经理Michael Heinecker）
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