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1．在机器使用时必注意操作的安全，每次操作开始请检查机器的安全装置，保险顶杆和安全门的可靠性。机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构当中。在取制品时，一定要打开安全门，在确认人事安全和模具内无异物之后，才能关闭安全门。另外，在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。在修理模具时，请关闭油泵电机。
2．成型制品时，由于原料的品种，成型制品面积的大小及形状的不同，需要的锁模力也是不同的，调模时请按实际需要的最低锁模力调节。这样，可以节省电力消耗并将明显地延长机器的使用寿命。
3．液压系统的压力调节要根据各自动作的要求分别执行，不宜过高，合理地使用压力，有利于降低能耗和延长机器的寿命。同样，各限位开关的位置，也要根据成型制品的要求进行调节。特别是注射至保压过程中切换点的调节，必须注意，否则可能会使制品充模不足或导致制品产生过高的内应力和飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。
4．在螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分之下）。待物料充满螺杆螺槽（烧料从喷嘴口挤出时），再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5．料筒从室温加热到所需要的温度，保温约10分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。
6．机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随便变更。
7．机器开始运转，当冷却水温度升高5-10℃之后（冷却器中无水时，须先使其充水）。逐渐开启冷却器的进行水阀，并在使用过程中调节水量，使油温度保持在55℃以下；在开动冷却器时，切忌快速打开冷却水进水阀，因为冷水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，以后即使大量的水进入冷却器结果还是起不到良好的冷却效果。
8．重视机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机构的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。更换模具而进行“调模”操作时，必须先确认后模板的四个调节，调节螺帽中已注入充分的含有二硫化钼的润滑油脂。
9．料筒和螺杆等加热塑化件的连接螺纹部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分均要涂耐热润滑脂（红丹或二流化钼）以免因咬死而无法拆装。（螺杆头螺纹为左旋螺纹）。
10．样板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具，及螺纹不良的安装螺钉，以免损伤锁模机构的性能和损伤模板。
11．模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状
态，以免造成连杆锁和钢套断油，可能使模具无法打开（这一点在停电时更应十分钟重视）。
12．经常保持相互起动表面的清洁。
13．每次加工终结时：
（1）关闭料斗落料的插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排出。
（2）采用“手动”操作方式，闭合模具使之处在自由状态（未完全锁紧状态）。
（3）切断加热电源，关闭油泵电机，总去电源及冷却水。
（4）作好机器的清洁保养。
14．在操作中认清各开关的铭牌，不可误操作，以免损坏零件。
15．电加热圈在使用中，因加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。
16．热电偶的探头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。
17．要认真接好地线，定期检查各电器元件的绝缘情况，以免触电伤人。
18．检查低压回路时，请使用万用表。
19．为防止注塑机温度控制仪零点飘移，每半年由制造部组织电工进行检查校准。
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