广 告
正 文
随着现代金属切削技术的提高，加工精度和生产效率越来越高，做为切削的重要组成部分，水溶性切削液因而得到迅速的发展，它的冷却性能远远好于切削油，加工环境更好、更安全，也更经济，更多的代替了油性切削液，使用更广。
但水溶性切削液也有不足之处，易受到杂油的污染，自身不稳定也产生浮油，浮油导致细菌大量繁殖而变臭、变质，影响使用寿命。另外，水质、调配方法、浓度、PH值等也影响到使用性能，因此，水溶性切削液的管理显的更为重要。使用先进的管理方法及附助设备，有助于更好的发挥水溶性切削液的性能，延长使用寿命，降低综合成本。COMO TS滤油机是不错的选择，该机已帮助全球众多客户将他们的水溶性切削液延长了一倍以上的使用寿命。
下面，小编为您演示下COMO TS滤油机的整个使用过程。
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油箱内的切削液表面浮着厚厚一层油污
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COMO TS滤油机进油管上带的浮球吸油装置优先吸入浮油
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混合了大量油污的切削液进入了前置过滤器，阻挡大块杂物继续进入堵塞油泵
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接下来切削液进入了气动隔膜泵，该泵具有防腐、防爆、不渗漏、对杂物不敏感、使用安全，方便
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气动隔膜泵使用压缩空气5 bar就可以正常运行
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切削液进入了滤袋，去除金属碎屑，有力延长刀具寿命，提高加工精度。
按生产需要，滤袋有5--100μ多种规格供选择
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接下来切削液进入了“油---水”分离箱内，内置的人工合成积聚体，将小的油滴积聚起来，形成大的油滴，使油与切削液分层，并通过不同的管道分别流出干净的切削液和浮油
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说到最后，再比较一下过滤前与过滤后的切削液
此外，该机可移动使用，方便单台机切削液的过滤，也可集中式切削液的使用；耗材少，使用成本低；建议每周过滤1—2次，通常一年左右就可收回全部投资。
机械营养师旭升供稿
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