图为ABS产品运输现场

今年以来，吉林石化公司把ABS产品作为创效主力军，不断完善生产运行方案，认真排产装置生产计划，强化工艺控制和参数调优，实现3套ABS装置稳产高产。1~9月份，该公司累计生产ABS产品41.4万吨，创效10亿多元。

扬子石化紧紧抓住市场机遇增产乙烯，三季度该公司乙烯产量、吨乙烯原料成本、单月乙烯高附加值产品收率均创下历史最好水平。

最新生产统计数据显示，三季度扬子石化乙烯产量达21万吨，较历史最好水平的2016年同期增加近1万吨;吨乙烯原料成本较2017年同期下降超过40元;单月乙烯高附加值产品收率最高达61.73%，乙烯加工损失率最低降至0.08%，均创出历史新水平。

增产乙烯是扬子石化今年的主要目标任务之一。三季度，该公司全力优化改善乙烯裂解原料结构和品质，用好用足优质裂解原料。同时，适时调整裂解深度和汽烃比，做好乙烯联合装置裂解炉运行方式优化调整，多措并举，确保乙烯联合装置高负荷稳定运行，乙烯平均日产量达2287吨。

扬子石化还在降低吨乙烯原料成本上下足功夫，以“乙烯高附加值产品收率最高、吨乙烯原料成本最低、边际效益最大”为目标进行精细测算，实施乙烯原料排产优化，取得了显著成效。

乙烯高附加值产品收率是衡量乙烯装置运营绩效的关键技术经济指标之一。扬子石化利用裂解原料近红外分析系统和裂解深度实时优化系统，优化调控好裂解炉出口温度，使不同原料在不同炉型上得到最佳温度控制。同时，对火炬气进行定期采样分析，对火炬气中的高附加值物料含量变化情况进行日常监测，及时排查并消除泄漏点，最大程度减少高附加值物料排放，将高附加值产品损失有效控制在设计范围内。

西湖化学(Westlake Chemical)发言人Chip Swearngan上周四晚间在电子邮件中称，该公司位于路易斯安那州普拉克明市的氯乙烯单体生产厂因火灾受损，预计将在一周至10天内恢复生产。

市场消息人士称，在VCM中断供应期间，预计该工厂的聚氯乙烯产量将减少。上周二凌晨的大火没有影响到该工厂86.85万吨/年的PVC装置或氯碱装置，氯碱装置年产氯426,376吨，烧碱453,592吨。一位熟悉公司运营的消息人士称，两个装置周五都在运营。

消息人士指出，在普拉克明VCM停运期间，西湖化学可以将VCM从路易斯安那州的莱克查尔斯转移到普拉克明PVC工厂。根据提交给监管机构的文件，莱克查尔斯的工厂有两个VCM生产装置，总产能为925,543吨/年。

Swearngan上周四在一封电子邮件中说，周二凌晨在725,747吨/年VCM机组起火，迫使机组关闭。在评估了火灾对机组的影响后，该公司设定了预计的重启时间表。

火灾原因仍在调查中。该公司说，大火燃烧了大约两个小时，无人受伤。

VCM是PVC的直接前体，PVC是建筑行业的主要产品，用于制造管道、乙烯基板和地板，以及血袋、电线和电缆绝缘包布。