然而，尽管存在这种风险，维护和可靠性项目往往还是会由于企业面临的成本和人员压力而被搁置。尽管大多数企业都明白为这些项目留出预算的重要性，但在需要削减年度预算或利润状况紧张时，这些成本高昂的项目是最有可能遭到削减的。

实施维护项目以帮助确保可靠运营是一项值得的投资，能够提高企业的绩效、生产效率和盈利能力。另一个重要但经常被忽略的维护和可靠性项目可以带来的效益是：安全绩效的提高，因此实施维护项目至关重要。由于缺乏设备维护而造成停产，或需要对设备进行再投资已经是一种十分糟糕的情况，如果由于设备故障导致人员受伤甚至死亡，那么企业可能会面临更加难以挽回的法律后果和声誉损失。

这就是如今的企业应当牢记维护和可靠性对安全绩效至关重要，安全和可靠性是同一枚硬币的两面。离开维护和可靠性项目单独执行的安全项目并非总是具有可持续性，且可能使企业面临风险。

当然，能够同时行之有效地提升安全绩效的维护和可靠性项目并非千篇一律。提高安全性没有通用的万全之策，但在考虑制定理想的维护和可靠性项目时企业应当牢记以下因素。

企业防止机械故障的方法之一是参考P-F曲线，该曲线能够为企业提供关于理想策略的洞察，从最初的设计阶段开始至可能出现故障之时对资产或资产组件进行维护。

精准维护在资产部署的最初阶段发生，指可在资产设计和安装过程中采取以在资产投入使用前最大限度减少未来设备缺陷和潜在可靠性问题的步骤。

预测性维护指通过包括超声波、 红外线和热成像在内的状态监测技术提前发现潜在功能故障。这些技术使企业能进行有计划的智能干预。而这种计划性的干预通常会排除意外因素的发生。

预防性维护指需定期执行（且计划的）维护任务，这些任务对保持良好资产工作状态和最大化投资效益不可获缺。根据资产规格，可以预测其必要的维护成本，或在一段使用期后需要更换的关键部件。（例如，在使用2,000小时后，或在早期发现故障后，需要对资产控制臂中的液压流体进行排空和更换。）

通过努力进行精准维护、预测性维护和预防性维护，企业能够避免被动/纠正式维护的发生，从而同时改善资产的可靠性和安全绩效。

机械完整性是为确保设备维护合理有效而进行的管理，旨在使“有害能量”远离员工。机械完整性主要着力于防止由于基本泄漏造成的损失。“有害能源”指在设备运行过程中不受控制从设备中释放出的任何会危害人员安全的能量，例如化学物质、热量、电力和动力性物质。

在保证设计和质量后，机械完整性会在资产或设备投入使用时发挥作用（见下面图片）。机械完整性包含一系列任务，这些任务将共同遏制设备运行过程中产生的“有害能量”的任务，包括：

有些企业难以说服员工自觉参与提高可靠性的活动，员工可能会误以为他们的责任只在于正确使用设备。

需要注意的是，要在整个企业中建立这种观念，不是通过一次全公司员工会议或培训研讨会就能实现的，而是需要企业领导和员工的持续沟通互动。领导要在沟通互动中明确表现出对可靠性的追求，以及对每个人都能在其中发挥重要作用的期望。这并不是说领导应该以一种“指挥和控制”的心态在整个企业中倡导可靠性。

通常，循序渐进地教育员工在日常工作中始终重视可靠性的最佳方式是，进行持续性的引导，使员工能够以小组或个人的形式实施可靠性工作，并在致力于提升可靠性的过程中，鼓励员工培养自身的主人翁意识，而非始终依赖于他人的领导。